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水泥搅拌法在公路软基处理中应用 　　摘要：文章依据水泥搅拌桩软基处理施工过程中各阶段对质量的要求，分别对施工前准备阶段、施工工艺、施工过程控制、施工质量等方面进行了探讨。 　　关键词：水泥搅拌法；施工过程控制；施工质量 　　中图分类号：U416.1文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）12－0088－02 　　 　　水泥搅拌法通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用，在建筑工程施工中确保工程质量的前提下能够降低施工成本、缩短基础处理施工工期，在工期紧、出于成本考虑不易进行基坑大开挖或基础土质换填，考虑使用水泥搅拌桩进行基础处理应该是经济、科学的施工方案。 　　1施工前的准备阶段 　　（1）施工前应平整场地，遇有池塘或洼地应首先清淤、回填黏性土料并予以压实。 　　（2）及时组织人员对设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 　　（3）进场水泥必须具备“三证”（生产许可证、准用证、合格证）。水泥运抵现场后要按相关规定进行复检，复检合格方可使用。 　　（4）技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底，并做好记录。 　　2搅拌均匀程度控制 　　深层搅拌机施工时搅拌次数越多则拌和越均匀，水泥土强度也越高，但施工效率却相应降低。所以应根据搅拌机的各项参数获取搅拌次数的最佳值。每遍搅拌次数N由以下公式计算： 　　N＝hcosβ∑z /v×n 　　式中，h：搅拌叶片的宽度，m； 　　β：搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角，°； 　　∑z：搅拌叶片的总枚数； 　　n：搅拌头的回转数，rev/min； 　　v：搅拌头的提升速度，m/min。 　　计算证明，当加固范围内任意一点的水泥土搅动次数为27次时搅拌效果最佳。 　　3施工工艺流程 　　（1）施工放样。由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要求打线定点测出桩位。放样完毕后，按监理程序填写施工放样报验单，经监理工程师核验无误后方可进行施工。 　　（2）定位。利用起重机移动搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，桩位对中误差不大于10 cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1.5%。为随时掌握钻进深度，在导向架上用油漆进行深度标识。 　　（3）预搅下沉。启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使搅拌机沿导轨（钻进速度为0.5～1.0 m/min，转速120～130 r/min）下沉至设计深度，下沉深度应大于设计值50 cm。要求软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 　　（4）制备水泥浆。施工用水使用饮用水（后附水质报告）。待深层搅拌机预搅下沉到一定深度时，即开始制备水泥浆，严格控制水的用量，使其符合设计水灰比1∶2、水泥浆比重1.80 g/cm3，进行拌和，拌和时间不少于5 min，保证水泥浆无硬块无杂质，待压浆前将水泥浆倒入集料罐中，水泥浆不离析，储浆量应满足一桩一罐的要求。 　　（5）提升喷浆搅拌。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌，输浆管道不能发生堵塞。钻进速度为0.5～1.0 m/min，转速为60 r/min，钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆30 s，再反转匀速提升，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，其误差不得大于10 cm/min，深度误差不得大于50 cm。搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。 　　（6）下沉喷浆搅拌。下沉喷浆搅拌至设计加固深度时，集料斗中的水泥浆正好排空，然后反转停浆提升搅拌至地面。参数同第（5）步。 　　（7）重复上下搅拌。必要时为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 　　（8）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵。清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 　　（9）移位。重复上述（2～8）步骤，进行下一根桩的施工。 　　4施工过程控制 　　在施工中，应严格控制每根桩水的用量，根据每根桩水的用量和储浆罐的直径推算，在储浆罐内壁刻有水用量高度线，来控制水的用量。 　　水泥浆制备及水泥浆用量控制应按照设计给出的水灰比0.5，在搅浆桶内放入计算后的水用量（水用量由搅浆桶内标尺控制），再倒入计算后的水泥用量进行搅拌，搅拌时间不小于3 min，后放入备用浆池内搅拌待用，根据进程适时进行下一根桩的水泥浆制备，以保证施工的连续性。 　　工程中采用二喷四搅，第一次喷浆V/2，第二次喷浆V/2，每次每延米喷浆V/2 L。由专人对水泥浆用量进行全程监控，我们通过严格控制喷浆量来保证做到一罐一桩，并且考