4射线透照工艺.ppt

* * 小径管的透照技术与工艺 椭圆成像透照布置的基本要求是射线源布置在偏离焊缝中心面适当距离的位置； 中心射线束一般指向环焊缝的中心。 射线源偏移的距离应保证源侧焊缝和胶片侧焊缝的影像不互相重叠，并应具有适当的间距，以保证热影响区的射线照相影像不被干扰。 两侧焊缝影像的间距（椭圆影像的短轴方向距离）常称为（椭圆影像）开口宽度，一般规定其值为1倍焊缝宽度。 * * 2小径管的透照技术与工艺 开口宽度不能过大，否则将影响对周向裂纹性缺陷的检验，如根部未焊透。 在不干扰热影响区影像的条件下应尽量取较小的值。 依据开口宽度值可以计算射线源应偏移的距离。 * * 小径管的透照技术与工艺 胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离（称为偏心距Lo），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝(见图4—31)。 图4-3l 小径 管椭圆透照布置 * * 小径管的透照技术与工艺 偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（q）的大小算出。 L0=(b+q)L1/L2 =F-(D0+△h)/D0+△h·(b+q) 式中：△h——焊缝余高； b----焊缝宽度； q——椭圆开口宽度（椭圆影像 短轴方向间距)。 * * * * 小径管的透照技术与工艺 应控制椭圆影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 如偏心距太大，椭圆开口宽度过大，窄小的根部缺陷（裂缝、未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。 偏心距太小，椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。 * * 小径管的透照技术与工艺 也能用此式计算平够量，射线源偏移环焊缝中心面的距离W为 对工程应用来说，采用 进行计算已完全可以保证实际的应用要求。 图4-18 椭圆成像透照布置 * * 小径管的透照技术与工艺 (2)重叠成像法 对直径(D0≤20mm)， 或壁厚大(T＞8mm)， 或焊缝宽(g＞D0/4) 的管子，或是为了 重点检测根部裂纹 和未焊透等特殊情 况下， 垂直透照布置 * * 4．4散射线的控制 散射线的控制措施在实际工作中一般应从以下几个方面进行控制： 1、选择合适的射线能量。 2、使用铅增感屏。 3、背防护铅版。 4、铅罩和光阑与准直器。 5、厚度补偿物。 6、滤板。 7、遮蔽物。 8、修磨工件。 * * 4．4散射线的控制 1．选择合适的射线能量 对厚度差较大的工件，例如余高较高的焊缝或小径管透照时，散射比随射线能量的增大而减小，因此可以通过提高射线能量的方法来减少散射线。 但射线能量值只能适当提高，以免对主因对比度和固有不清晰度产生明显不利的影响。 * * 4．4散射线的控制 2．使用铅箔增感屏 铅箔增感屏除了具有增感作用外，还具有吸收低能散射线的作用，使用增感屏是减少散射线最方便、最经济，也是最常用的方法。 选择较厚的铅箔减少散射线的效果较好，但会使增感效率降低，因此铅箔厚度也不能过大。 实际使用的铅箔厚度与射线能量有关，且后屏的厚度一般大于前屏。 * * 4．4散射线的控制 3．背防护铅板 在实际射线照相检验中，采用铅屏蔽防护散射线是经常使用的措施。 主要的防护方法是用适当厚度的铅屏蔽板遮盖工件非透照区，用适当厚度的铅屏蔽板遮盖工件以外的胶片，采用适当的金属增感屏吸收来自工件的散射线，或者在工件与胶片之间放置适当厚度的铅屏蔽板，吸收从被透照工件产生的散射线。 * * 4．4散射线的控制 使用背防护铅板的同时仍需使用铅箔增感后屏，否则背防护铅板被射线照射时激发的二次射线有可能到达胶片，对照相质量产生不利影响。 当暗盒背后近距离内没有导致强烈散射的物体时，可以不使用背防护铅板。 * * 4．4散射线的控制 4．铅罩和光阑与准直器 减少散射线的另一个主要方法是尽量减少物体被检验区以外受到射线照射的范围大小，除了采用铅屏蔽板遮盖外，常用的方法是用铅罩和光阑与准直器限制射线束的大小，限制透照的区域。 光阑采用对射线具有强烈吸收性能的材料制做，例如，采用铅板制做，其厚度应能有效地吸收入射的射线。光阑的孔径和孔的形状可按照透照区的大小和形状设计，光阑通常放在靠近射线源的位置。 * * 4．4散射线的控制 5．厚度补偿物 在对厚度差较大的工件透照时，可采用厚度补偿措施来减少散射线。 焊缝照相可使用厚度补偿块，形状不规则的小零件照相可使用流质吸收剂(醋酸铅加硝酸铅溶液)，或金属粉末(铅粉、铁粉或铅粉)作为厚度补偿物。 * * 4．4散射线的控制 4．滤板 在X射线照相中使用的连续谱X射线，其长波（低能量）部分X射线对射线照相检验不起主要作用。 但当它们直接照射胶片或穿过薄的物体到达射线胶片时，可以被强烈吸收并产生散射线。 为