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服装加工厂生产流程 3921字 投稿：罗熿燀 一、 生产流程 进货 出货 二、 工艺流程及品质管理 工厂确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行 ?大货首件确认： （一） 必须执行（关系到大货整体质量）。 （二） 验货时间：缝纫班组第一件产品下机。 （三） 验货原则：要求工厂配合，对产品进行同大货标准的包 装整理。（如果包装材料未到，可随后再确认，但包装方法要确 定，因为涉及到整烫方法等问题）。 （四） 产品若需水洗等后段加工，整理完毕后必须确认。 （五） 验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认修 正方法，落实解决。 ?客供技术资料（客户封样）必须回收 三 生产流程的品质管理 ?（一） 进货 1. 数量控制： 工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符。 2. 材料损耗范围：(500件—2000件范围) 面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5% 大货数量大损耗比例需相对减少。 ?1-3天内书面确认品质及数量。 商标+2% 2条） ? 拉链+2%（每色每号至少保证 ? 拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链。 ? 隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸。 ? 按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链。 ? 水洗的成衣注意拉练水洗后的效果。表面是否有化学反应。 ?线绳/织带/橡根/止扣+5% ?四合口/风眼+5%（量少时+10%） 扣子+2-5% 包装袋长度超过45CM以上应有气孔。 包装袋价格核算公式 长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价） 纸箱核算公式 （长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价） ? 3. 基本检验内容： 面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结。 ? ?面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码 ?=全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸） 例：总评分为：28分 布匹长度50码 幅宽42寸 计算方法：28X36X100/50X42=48分 此面料超过26分评为不合格。 ??? ?有图案的看图案中的小部位及套色位臵。 白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）。 拉练/四合口/金属配件等： 有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方??? 可使用。 ? 金属扣：模具一定在大货投产前试用。 ? 模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具 加工厂确定好。 ?纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞。（因为要保证运 输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）。 （二） 裁剪 1. 数量控制： 裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等。（由 此 可推算材料损耗情况、出货大体数量）。 2. 出现问题应如何解决 （1）首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门） （2）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签。 （3）有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外）， 否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况。 （4）如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认 水洗后的效果。 3. 裁剪基本步骤及工具： 排版放布 排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版。 拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险） ?4. 基本检验内容 ： ? 排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板。 ?起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺。 ?放布： 弹性面料必须放布。放布时间需24小时以上。也可大框裁出后放布，但比较费料。西服面料等高级产品要经过预缩机处理。 ?拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩） ?面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀） ?裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏。针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号。 ?分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多。 ? 粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机。 ? 经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板。 ? 用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜。 ? 若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求。 ? 粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀） ? 漏胶（温度过高）浅色面料容易出现 ?四 缝纫 ?1. 数量控制： 产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的? 最大因素。 ?要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量。 ?