2.3珠海格力电器启明星qc小组——降低外协管路件系统漏堵故障率.pptVIP

八、对策实施 对策实施五：优化冲压结构，改良冲压模具 1、实施措施：理论分析确认最优冲压结构，并让厂家依此改模 通过理论分析并结合实验验证寻找最优结构并下发所有供应商调整模具。冲压结构是空调管路件常用的结构，受冲压工艺限制冲压处存在较大的内应力，冲压槽侧边裂漏及冲压槽过渡处裂漏无可避免。为此，我司技术人员结合建筑学上的薄壳理论及压力容器椭圆形封头与圆柱壳过渡连接处的力学综合分析，由胡金伯格方程得出冲压过渡槽处采用椭圆形圆弧过渡减少应力集中的最优结构方案，并依此下发各厂家要求其改模生产。 制图：陈瑞武 日期：2013.8.10 八、对策实施 八、对策实施 制图：陈瑞武 日期：2013.8.15 2、效果验证 对于整改前后模具生产制品，我司采用油压脉冲实验检验其结构可靠性。油压脉冲实验条件为在0-3.2MPa压力下、2S通断、周期20万次不允许泄漏。整改前制品脉冲能力严重不足，通过整改前后实验数据可以看出，优化后的结构耐压能力极强均可达到20万次。 八、对策实施 效果验证：通过对管路件冲压结构进行优化，可以显著提升管路件的耐压能力，杜绝管路件的在受系统压力后发生裂漏的问题。 制图：陈瑞武 日期：2013.8.15 将实验结果使用单因子方差分析，P=00.05，说明整改前后制品差异显著，整改后模具生产制品耐脉冲冲击能力优于整改前制品。 九、效果检查 1、问题症结点目标检查：小组对改善后所有外协管路件系统漏堵数据进行统计，将实施对策后管路件系统漏堵故障数据与对策实施前进行对比分析，统计如下表。虚焊、过烧及过渡结构不良故障率下降36.60%。 2、总检查：2013年8-10月较4-6月相比，外协管路件系统漏堵故障率下降37.68%。 制表：董明景 日期：2013.11.25 故障类型 2013年4-6月故障数 2013年4-6月 生产总数 2013年4-6月 故障率/ppm 2013年8-10月故障数 2013年8-10月生产总数 2013年8-10月 故障率/ppm 变化率 累积变化率 虚焊、过烧 94 3945995 23.82 31 2098733 14.77 -37.99% -37.99% 过渡结构不良 78 19.77 27 12.86 -34.93% -36.60% 有裂纹 5 1.27 2 0.95 -24.96% -36.27% 材质异常 3 0.75 1 0.48 -37.33% -36.29% 焊堵 2 0.51 0 0 -100.00% -36.99% 定位点、压槽过深 2 0.51 0 0 -100.00% -37.68% 总计 184 46.63 61 29.06 -37.68% / 从以上数据可看出问题症结点故障率大幅度下降。 九、效果检查 制图：董明景 日期：2013.11.30 十、效益检查 1、有形效益 减少投诉 减少返修 提高效率 增强信心 在整改期内，计算生产线下线节约费用如下： 活动获得效益=维修成本减少-实验及改善成本 =厂内生产总量*返修费用*生产线外协管路件故障率降低值-实验及改善成本=10000元 返修费用=材料费+人工费+附带损失+过程浪费=100元/件。 2、无形效益 此次QC项目除了完成原制定目标，还输出了4项国家专利、1篇研究论文发表在《制冷与空调》上。 专利名称 检索号 紫铜波纹管抗扭能力自动测试仪的专利检索表 ZLJ 一种防止管路焊接组件运输周转过程受不规则外力变形的可靠性包装结构 ZLJ一种通过结构优化提高压力冲击能力的新型结构冲压管路件 ZLJ 一种防止滤网及滤网钢架松脱的新型结构过滤器 ZLJ 研究论文： 《制冷与空调》空调用冲压管路件失效机理及结构优化研究 十一、效果巩固 2、将清洁度控制及检测控制方案《BG-49-315 关于管路件焊接质量专项整改的管控要求》下发厂家要求严格执行控制，并签定新的《小铜制品质保协议》。 1、将焊接工艺管控要求《BG-49-185 关于加强管路焊接组件过烧的入厂检验控制及厂家管控要求》下发厂家要求严格执行控制，并定期去厂家检查执行情况。 3、将生产模具管理控制要求《 BG-49-423 关于冲压件过程管控要求》下发厂家要求严格执行控制，并定期去厂家检查执行情况。 4、将优化结构推广到厂家并下发加强控制文件《BG-49-283 关于管路冲压件耐压力冲击可靠能力提升的结构选型研究报告》、《BG-49-294 关于对冲压管路件的脉冲压力试验加严管控的通知》。 十二、总结与计划 收获 通过本次活动，小组成员QC知识水平及综合能力得到了大幅提升。 自我评价表（