生产与运作项目管理——MRP与MRPⅡ.PPTVIP

生产系统衡量指标 客户服务水平(Customer service level，CSL)书228 SL=p(DL＜RL) 存货周转率(Stock turn rate, STR) STR是指产品销售成本与存货平均余额的比率 MRP的基本思想 早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是： ⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； ⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。 开环MRP作业流程 2、闭环MRP 要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。 如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。 闭环MRP作业流程 MRPⅡ计算机设计流程 MRP的输入 MRP的输入有3个部分：(书p239) 1、产品出产计划 从时间上分为两部分：近期确定计划、远期尝试性计划 2、产品结构文件 产品结构文件又称为物料清单文件（Bill of materials，BOM) 3、库存状态文件 包括总需求量、预计到货量、现有数、净需要量、计划发出订货量等文件 MRP的输出 主要包括：（书P243） 　 　1、零部件的投入出产计划 　2、原材料需求计划 　3、互转件计划 　4、库存状态记录 　5、工艺装备机器设备需求计划 . . 二、MRP的主要功能 　　　在实际应用中，需求有毛需求和净需求之分，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的订货计划是MRP的主要功能。 　　　计算所需要的信息有五个方面，即主生产计划、产品结构文件（BOM）、库存文件、订购文件和在制品文件。 1、主生产计划﹝简称MPS﹞ 　　　主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划，是展开物料需求计划的主要依据。 第四节：MRP系统设计决策及应用的技术问题 一、主要设计决策 1、计划期的长短 2、计划的时间单位 3、abc分类问题 4、系统进行频率 5、需求跟踪功能 6、固定计划订货功能 7、“重新生成”方式还是“净变”方式 二、MRP应用中的技术问题 1、变形产品 采用以模块代替变形产品的方法，可将产品结构文件大大减少 2、安全库存 对低层元件高安全库存 3、提前期 指零件的加工周期和产品的装配周期 当排队时间是主要因素时 L=2N+6 （ L为提前期，以工作日计算；N为工序数） 当加工时间是主要的因素时，可采用： L=kT （T为工件的总加工时间；k为系数，可取1.5~4） MPR采用固定提前期，这实际上假定生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷 当独立需求，即企业的最终产品确定以后，对零部件的需求根据图表示的产品与零部件之间的关系可以一一算得。在MRP中，要为每种产品建立一个类似的结构图，称为物料清单，简称BOM a b b c B C D A 倒排计划 完工日期 时间 时间坐标上的产品结构图 2、时间分段 所谓时间分段是指生产计划