LNG卸车操作规程(3页).docVIP

LNG卸车操作规程 卸车前准备 1指挥槽车司机按指定位置停好车辆，将车钥匙取下，放在控制室内； 2检查槽罐内压力、液位并记录； 1.3配合槽车司机连接好静电接地连线和金属卸车软管，确认可靠。（卸液台增压器液相软管连接至槽车增压器液相出口、卸液台液相软管连接至槽车液相出口、卸液台BOG气体软管连接至槽车气相出口） 1.4确认卸液台所有紧急切断阀打开，稍微打开槽车与增压器连接的液相出口阀门，利用槽罐内的LNG对金属软管进行置换吹扫，待管壁结霜视为合格，并检查各个法兰连接处的密封情况，确认无泄漏，方可进行下一步操作。 1.5槽车自带增压器的等待槽车压力升至0.6兆帕；槽车未带增压器的，依次缓慢打开槽车与增压器连接的气相和液相阀门，给槽车增压，待压力升至0.6兆帕； 1.6根据来车气质及各罐储量确定进液储罐，为防止分层后发生翻滚引起的压力急剧上升，应在卸液时采取以下措施： （1）不同气源分开储存； （2）密度大的气源采用上进液方式； （3）密度小的气源采用下进液方式； 确认槽车出口和接收储罐进液管道路所有紧急切断阀呈正常开启状态，打开储罐气相出口阀门给储罐卸压，保持储罐进液出气压差在0.1~0.2兆帕； 2.卸液 2.1稍打开卸液台液相进口阀门和储罐上进液阀门，对管道和储罐进行预冷，进液法兰结霜视为预冷结束。 2.2缓慢打开储罐下进液阀门，关闭储罐上进液阀门，从底部进液，达到储罐液位的85%时，停止充装3分钟，待罐内液面平静后，征得站长同意方可打开上进液操作阀继续充装。 2.3卸车过程中，操作人员要一直在现场，检查连接部位的泄漏情况，观察槽车和储罐的压力液位，确保安全（储罐液位不得超过90%，压力不得超过0.6mpa）； 2.4观察储罐及槽车液位，当确认储罐液位不再增加时，槽车储罐压力在0.35MPa时，关闭储罐底部进液阀门，打开进液管与BOG管道连接阀门及增压器与BOG连通阀进行回收；当槽车内压力在0.25Mpa左右时，BOG回收基本完成，关闭槽车阀门。关闭增压器与BOG连通阀门、进液管与BOG管道连接阀门、进液管道总阀。 3.卸液结束 3.1金属软管通过槽车放散管卸压后，待金属软管化霜后拆下，同时拆下静电连接线； 3.2卸车完成时，检查接收液化天然气的储罐的压力、液位情况，并做好相关记录； 3.3还车辆钥匙； 下列情况不得从事卸车作业 4.1雷雨天气 4.2附近有明火或发生火灾 4.3站内发生泄漏 4.4液化天然气储罐压力异常 4.5其它不允许卸车的情况。