抽样检验策划.PPTVIP

0 例: 某工廠用調整型抽樣計劃來驗收零件,雙方約定AQL值為 0.65 %,每周交貨一次,批量為3,000個,並用單次抽樣,試求 抽樣計劃. 解:1. N=3000 2.AQL=0.65% 3.單次抽樣 4.檢驗水準未特別指定 ,故採用II級水準 5.由N及II級水準 查表得代字為K 例 題 6.查表得 正常檢驗 n= ? , Ac= ? , Re= ? 加嚴檢驗 n= ? , Ac= ? , Re= ? 減量檢驗 n= ? , Ac= ? , Re= ? 7.因未特別指定檢驗的程度,故開始用正常檢驗,然后 依規定的轉換程序來調整. 例 題 練習: 1.設N=1,500 , AQL=0.40% ,II 級水準,正常檢驗,求單次 抽樣計劃之樣本數 n , Ac , Re ? 2.設N=3,000 , AQL=0.15 % ,II 級水準,求正常檢驗之單次 抽樣計劃, 3.設N =10,000 , AQL=1.5% ,S-4 檢驗水準,正常檢驗,求單 次抽樣計劃之 n ,Ac,Re * 若採用加嚴檢驗,求單次抽樣計劃之 n ,Ac,Re 練習: 4.設N=3,000 , AQL=2.5% ,II 級水準,減量檢驗,單次抽樣, 查MIL-STD-105 E 表得抽樣計劃,經抽驗檢驗結果發現 不良數為5個,問如何處理 ? 　 1.該批允收並維持減量檢驗, 2.該批允收,以后恢復正常檢驗, 3.該批拒收並恢復正常檢驗, 4.該批允收,以后AQL改為1.5 %. 5.該批拒收.以后改為 III 級水準 SAMPLING PLAN SAM PLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN * C=0 SAMPLING PLAN C=0 SAMPLING PLAN C=0 SAMPLING PLAN C=0SMPLING PLAN C=0 SAMPLING PLAN C=0 SAMPLING PLAN C=0 SAMPLING C=0 SAM 抽樣檢驗計劃 Sampling Inspection Plan 簡單使用與管理 經濟的 實用性的 一. 引言 抽樣檢驗(Sampling Inspection Plan)是由美國 貝爾電話研究所的H.F. Dodge H.G. Roming 所創造,是用少數樣本去判斷一批產品的好壞 ; 二次世界大戰時,被美國軍方所採用後,並形成 標準,進而廣泛推展到整個工業界 ; 二. 抽樣計劃基本概念 批:(Lot) 具有相同的來源,在相同的條件下所得到的一群相同 規格的產品,稱為一個批(製造批). 檢驗批:(Inspection Lot) 一個製造批可分為幾個檢驗批.(便於抽樣檢驗之進行) 批量:(Lot Size) 每個檢驗批內產品單位之數量,以“N”表示. 樣本:(Sample) 是從檢驗批中所抽取一個以上的單位產品所組成,樣本中所含的產品單位的數目稱為樣本數或樣本大小,其符號以 “n”表示. 檢驗及檢驗方法:(Inspection Inspection Method) 檢驗的意義是依照約定的檢驗方法,試驗,分析或測定 樣品所規定之品質特性,然後將其結果與原定品質標準 比較, 以判定是否合格. 二. 抽樣計劃基本概念 抽樣檢驗:(Sampling Inspection) 從檢驗批里,依照批量的大小,抽出不同數量的樣本,將該樣本按照檢驗方法加以檢驗,並將檢驗的結果與預先決定的品質標準比較,以決定個別的樣品是否合格,在計數值的抽樣檢驗中將樣本中不良品的個數與抽樣計劃中允許不良品的個數比較,以判定該檢驗批是否允收,在計量值中是將各樣品檢驗結果加以統計,或以平均值或以不良率等與抽樣計劃中的判定基準比較,以決定該檢驗批是否允收. 二. 抽樣計劃基本概念 合