基于电火花线切割加工频进给的研究.ppt

定义 变频电路是一个频率可变的脉冲发生器 ,它能把放电间隙的平均电压的变化成比例地转换成频率的变化 ,从而相应地控制电极丝切割工件的进给速度。 当电极间隙较大 ,间隙平均电压较高时 ,则输出较高的频率 ,使步进电机加速进给。反之当进给太快 ,放电间隙较小 ,平均电压变低时 ,变频电路使步进电机减速 ,从而保持合适的放电间隙 ,即具有所谓的 “跟踪” 性能.。 变频进给控制电路改善前后分析 图 2 是经改进的取样电路。该电路中 ,稳压管 D1(稳压值约 30V)起限幅作用 ,间隙火花和短路的脉冲电压因限幅而被排除 ,因此变频无输出 ;D2 为隔离二极管 ;D3 亦是限幅器 ,在正常加工时不起作用 ,在间隙开路时限制检测电平不能太高 ;R1、 W1、 R2为电容器的放电电阻 ,为提高取样灵敏度 ,电阻值均取得较小。 变频进给控制电路调整环节 调节合理的变频进给速度的方法 调节合理的变频进给速度的方法有几种 ,现介绍一种用电流表根据工作电流和短路电流的比值来更快速、有效地调节最佳变频进给速度的方法. 合理调整变频进给的方法 根据工人长期操作实践的经验 ,并经理论推导证明 ,用矩形脉冲电源进行线切割加工时 ,不管工件材料、 厚度、 规准大小 ,只要调节变频进给旋钮把加工电流(即电流表上指示出的平均电流)调节到大约等于短路电流(即脉冲电源短路时表上指示的电流) 的 70 %～80 %时 ,基本上即为最佳工作状态 ,即此时变频进给速度最合理 ,加工最稳定 ,切割速度最高。 更严格、 准确地说 ,加工电流与短路电流的最佳比值β 与脉冲电源的空载电压即峰值电压 ui 和火花放电的维持电 压 ue有一定关系 ,具体为 :β= 1 -ueΠ ui 加工电流与短路电流的最佳比值 当火花放电的维持电压 ue 为 20V 时 ,用不同空载电压 的脉冲电源加工时 ,加工电流与短路电流的最佳比值见表 1 求短路电流的方法 计算法 计算短路电流的方法 ,例如某种电源的空载电压为100V ,每管的限流电阻为 25 Ω,则每管导通时的最大电流为4A ,6 管全用时 ,导通时的短路峰值电流为 24A ,没加工时脉宽和间隔的比值为 1:5 ,则短路时的短路电流( 平均值)为 :24(15 + 1) = 4A由此 ,切割加工时当调节到加工电流为 4A × 0. 8 = 3. 2A 时 ,进给速度和切割速度基本上为最佳。 实测法 实测短路电流的方法 ,用一根较粗的导线或螺丝刀 ,人为地将脉冲电源输出端搭接短路 ,此时由电流表上读得的数值即为短路电流值。按此法可对上述电源将不同电压、不同脉宽间隔比时的短路电流列成一表 ,以备随时查用。本方法可使操作工人在调节、 寻找最佳变频进给速度时有一个明确的目标值 ,可很快地调节到较好的进给和加工状态的大致范围 ,必要时再根据前述电流表和电压表指针的摆动方向 ,补 偿调节到表针稳定不动的状态。在此必须指出 ,所有上述调节方法 ,都必须在工作液供给充足 ,导轮精度良好 ,钼丝松紧合适等正常切割条件下才能取得较好的效果。 综上所述 ,在数控电火花线切割中 ,合理调节变频进给是很重要的。进给速度调得过快 ,超过工件的蚀除速度 ,会频繁地出现短路 ,使实际切割速度反而降低 ;进给速度调得过慢 ,大大落后于工件可能的蚀除速度 ,极间偏开路 ,使脉冲利用率过低 ,切割速度大大降低。这两种情况 ,都可能引起进给速度忽快忽慢 ,造成加工不稳定 ,且易断丝 ,加工表面出现不稳定条纹 ,或出现烧蚀现象。由此可见 ,只有将进给速度调得适宜 ,才能加工稳定 ,切割速度高 ,加工表面细而亮 ,丝纹均匀 ,获得较好的表面粗糙度和较高的精度。 LOGO Company Logo 基于电火花线切割加工变频进给的研究 班级：机制112 学生：徐英台 学号：110102242 陈 　 辉 ,邵 　 林 电火花线切割加工中变频进给速度调得过快或过慢 ,都会造成加工不稳定 ,切割速度低 ,易断丝。而用矩形脉冲电源进行线切割加工时 ,不管工件材料、 厚度、 规准大小 ,只要调节变频进给旋钮 ,把加工电流调节到大约等于短路电流的70 %～80 %时 ,变频进给速度最合理 ,加工最稳定 ,切割速度最高。 关键词 :线切割加工 变频进给 方法 摘要： 前言： 在目前的模具加工中 ,由于电火花线切割机床在加工中不产生大的切削力 ,异形件便于加工 ,且加工效率较高 ,故应用比较广泛。在电火花线切割加工中 ,加工的进给速度是由变频电路控制的 ,它能使钼丝的进给速度 “跟踪” 工件的蚀除速度 ,防止放电间隙开