tps培训教本原丰田工程师亲讲tpm全员生产保全简（ppt32页）.pptVIP

TPM (Total Productive Maintenance )  全 员 生 产 保 全 ?設備零故障的充要條件 TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体的 利益。 目的： 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； 稳定性能、确保品质； 提升效率、降低成本； 提升技能、保证安全 TPM演进史： 设备六大损失 1. 故障损失 2. 换模损失 3. 等待损失 4. 瞬停损失 5. 退化损失 6. 不良损失 设备绩效衡量指标(KPI): 可动率与良品率及稼动率比较 实 作 题： 1. 找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间； 2. 试着计算可动率； 3. 要做哪些改善，以提升可动率？ 4. 在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE (2)MTBF (3)MTTR 保全的六大支柱： 1. 自主保全 2. 计划保全 3. 个别改善 4. 初期管理 5. 易制设计 6. 教育训练 步骤三:初期清扫点检 目的： 学习“清扫即是点检”的观念 找出设备异常之处及复原 主要活动： 清扫设备 设备不要之物移走 发现异常的地方：标示四种