26 提高钻孔桩钢筋笼加劲筋接头一次焊接合格率.pptxVIP

提高钻孔桩钢筋笼加劲筋接头一次焊接合格率;目录;工程概况;工程概况; 钻孔桩钢筋笼均采用滚焊机进行加工，桩基钢筋笼主筋采用HRB400φ22，加劲筋采用HRB400φ16，每2m位置设置一道，箍筋采用HPB300φ10，间距为10cm一道。;小组概况;表1 庐山QC小组成员表;选题理由; 标段开工初期，现场大面积展开桥梁桩基的施工，根据建设单位标准化并结合现场桩基钢筋笼数量实际需求，标段桩基钢筋笼加工采用滚焊机进行，以满足桩基施工进度等需要。 通过现场检查发现，滚焊机加工的钢筋笼在钢筋间距、外观等方面均优于人工焊接的钢筋笼。但由于滚焊机自身无法加工钢筋笼中的加劲筋，滚焊机在加工钢筋笼时，加劲筋仍采用人工焊接后再放入滚焊机，受人为因素影响，加劲筋仍然出现了焊接质量较差尤其是焊接质量不满足设计规范要求等问题。在现场检查过程中发现，加劲筋出现质量问题最多的就是焊接长度不满足规范要求。;;现状调查; 选定课题后，小组对钢筋加工棚内正在施工的钻孔桩钢筋笼加劲筋焊接质量现状进行了详细的调查。调查同一焊工已焊接（均为单面搭接焊且未补焊的情况下）完的HRB400φ16加劲筋120根（120条焊缝）不合格品逐件统计造成不合格缺陷的种类及数量，按照各种缺陷发生的频次多少绘制了排列图，其中调查表、排列图见表4-1、图4-2。;表4-1 不合格品缺陷统计表;;目标设定及 可行性分析;1、目标设定 焊接质量：合格率95%,实现标准化施工。;2、可行性分析 调查表明“搭接长度”导致实际焊接质量频数少于设计理论计算频数的占总频数的42.5%，“焊缝未焊满” 导致实际焊接质量频数少于设计理论计算频数的占总频数的的26.7%，如果完全解决该问题，合格率将上升（1-86%）×（42.5%+26.7%）=9.7%，达到96%,；即使仅解决其90%，合格率也将上升（1-86%）×（42.5%+26.7%）×90%=8.7%，即可将合格率提升到95%。因此95%的目标值是可以达到的。;主要原因分析; 经过小组开会讨论，运用头脑风暴法广泛收集意见，认真研究归纳，采用鱼刺图对人、机、料、法、环、测进行原因分析，如下图所示 ： ;;确定主要原因; 表3 要因确认计划表 ;要因确认一： 末端因素：无特殊工种作业证上岗 标准：100%持证上岗 实测：2014年5月14日~6月1日期间由南纯对3个钢筋加工棚内电焊工操作证进行了三次抽查，抽查中发现电焊工未无证上岗现场，100%持证上岗。 结论：;要因确认二： 末端因素：缺少考试和培训 标准：定期组织培训考核，并留有考核记录 实测：2014年5月13日~6月8日期间，潘育平对现场各分部安质部特殊作业工种培训记录进行了两次检查，检查发现培训教材、考试成绩齐全，无缺少考试和培训上岗现象。 结论：;要因确认三： 末端因素：未采用作业指导书规定的直流电焊机 标准：满足作业指导书要求 实测：2014年5月14日~6月12日期间，由周国宾对4个钻孔桩加劲筋生产制作钢筋棚场地内的电焊机进行了2次排查，发现现场均采用作业指导书规定直流电焊机，焊接性能可靠，不会因为电焊机工作不稳定而影响焊接质量。 结论：;要因确认四： 末端因素：电焊机参数是否合理 标准：按作业指导书操作 实测：2014年5月13日~6月12日期间，对4个钻孔桩加劲筋生产制作加工钢筋棚场地的电焊机进行了2次排查，发现电焊机参数均按作业指导书操作标准设置，参数合理。 结论：;要因确认五： 末端因素：焊条使用不规范 标准：焊条符合规范要求 实测：2014年5月6日~6月8日期间，由黄卓对现场钢筋加工棚内所有钢筋焊条进行了五次排查，未发现不符合规范要求焊条在使用。 结论：;要因确认六： 末端因素：钢筋立焊不易控制质量 标准：不容易控制的占70% 实测：2014年5月15日~6月10日期间，潘育平对管段内所有钻孔桩加劲筋加工制作工人进行调查，调查人数达20人，认为立焊不宜控制焊接质量的有15人，占总人数的75%，由此可以看出，钢筋立焊是影响钻孔桩钢筋笼加劲筋焊缝质量的原因。 结论：;要因确认七： 末端因素：熔焊线路不佳，焊速过快。 标准：熔焊路线顺畅、焊速正常 实测：2014年5月13日~6月13日期间，南纯对钻孔桩加劲筋熔焊线路和焊速进行了现场检查，检查发现，熔焊线路顺畅，焊速正常，不影响筋焊接质量。 结论：;要因确认八： 末端因素：焊条角度不正确，操作手势不当