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市政给水管道防腐层技术研究与应用 　　摘 要：文章介绍和总结了市政给水行业常用的球墨铸铁管及钢管的内、外防腐层技术的构成、优缺点、应用现状及发展趋势，以期对给水管道防腐层的正确选择有所贡献。 　　关键词：给水管道；球墨铸铁管；钢管；防腐层 　　引言 　　目前在我国市政给水管网系统中，球墨铸铁管和钢管是最普遍应用的管材，由于是金属材质，管道易遭受周围环境中各种介质的侵蚀，发生电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀，从而严重影响管网的安全运行和使用寿命。管道防腐的通常做法是在其内外表面进行防腐层涂敷，使之与腐蚀环境隔离，切断电化学腐蚀电池的通路，以达到控制腐蚀的目的。因此，防腐层是管道抵御腐蚀的第一道防线，防腐层技术及其与阴极保护的联合应用是目前已证明有效的管道防腐蚀方法，因此对给水管道的内、外防腐层技术进行研究及总结具有重要意义。 　　1 给水管道外防腐层工艺 　　给水管外防腐主要采用涂层保护法，为保证土壤腐蚀条件下防腐层的完整性和耐久性，外防腐材料应具有下列基本性能：（1）有效的电绝缘性。防腐层电阻率不低于10000Ω?m2；（2）良好的防潮、防水性；（3）有较强的机械强度，包括一定抗冲击强度和硬度，良好的耐弯曲性和耐磨性，以保证在搬运、安装过程中及土壤压力作用下不会造成损伤；（4）与金属表面有良好粘结性；（5）具有热稳定性和耐低温性能；（6）有阴极保护时，应具有耐阴极剥离性能；（7）有较好的耐化学性和抗老化性，补伤容易。下面分别介绍钢管和球墨铸铁管常见的外防腐工艺。 　　2 钢管的外防腐层工艺 　　2.1 石油沥青防腐层 　　该防腐层由石油沥青缠绕玻璃布制得，自上世纪50年代起，就用于我国钢管外防腐。主要优点是取材容易、造价低，施工工艺成熟简单。主要缺点是吸水率高、机械强度差、不耐微生物腐蚀、易被植物根茎穿透，且对环境和施工人员有较大危害。石油沥青是比较落后的防腐材料，在发达国家已停止使用，在我国也属淘汰产品。 　　2.2 环氧煤沥青防腐层 　　环氧煤沥青涂料由环氧树脂经煤焦沥青改性而来，综合了环氧树脂及煤沥青的优点，具有附着力好、耐化学腐蚀、耐潮湿、耐微生物腐蚀等特性，比石油沥青优越，并且价格较低。 　　该防腐层主要缺点是低温固化速度慢，涂层质量受施工现场环境和气候影响大，防腐层抗冲击性较差，结合阴极保护所需电流大，施工中有一定环境污染。近年来由于发现煤焦沥青中含有致癌物，欧洲一些国家已经对含煤焦沥青涂料的使用范围进行了限制，而采用防腐性能更好、更环保的纯环氧或改性环氧涂料替代。 　　2.3 聚乙烯胶粘带防腐层 　　该防腐层结构为底漆-防腐胶粘带（内带）-保护胶粘带（外带）或底漆-防腐胶粘带，采用手工或机械缠绕施工。该防腐层的绝缘电阻高，能有效抵抗杂散电流，使用方便，且对环境危害很小，价格适中，曾被广泛应用在防腐领域。但经实际使用后发现，聚乙烯胶带耐土壤应力性能较低，受现场施工除锈技术或环境因素限制使粘结和搭接不牢固时，容易出现局部剥离的情况，继而影响到阴极保护。 　　2.4 环氧玻璃鳞片防腐层 　　环氧玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为主要成膜物，薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料，防腐层结构为底漆-鳞片涂料-清漆。玻璃鳞片的加入一方面把涂层分割成许多小空间，固化后收缩率小，大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数，增加了附着力；另一方面大量玻璃鳞片上下交错排列，形成涂层内复杂曲折的渗透扩散途径，使腐蚀介质很难渗透到基材，因此该涂层具有优良的抗介质渗透性及耐磨性。环氧玻璃鳞片防腐层适用于埋地和水下钢质管道的外防腐，也常用于顶管施工中的钢管外防腐，其缺点是钢管焊缝处防腐层固化时间长，受顶管施工工艺及进度限制，在实际操作中焊缝处防腐质量较难保证，但如果采用加温固化，则可缩短固化时间。 　　2.5 三层聚乙烯（3PE）防腐层 　　3PE防腐层由熔结环氧粉末底层、共聚物热熔胶中间层、聚乙烯面层构成。该防腐涂层结合了环氧摘 要：文章介绍和总结了市政给水行业常用的球墨铸铁管及钢管的内、外防腐层技术的构成、优缺点、应用现状及发展趋势，以期对给水管道防腐层的正确选择有所贡献。 　　关键词：给水管道；球墨铸铁管；钢管；防腐层底层高附着力、高抗阴极剥离性能以及PE抗冲击能力强、水汽渗透率低等优点，适用范围广，防护性能可靠，使用寿命在30年以上，是目前世界上最优秀的外防腐结构之一。3PE涂层分为普通型（总厚度为3.0mm左右）和加强型（总厚度超过3.7mm，用于穿跨越段），我国现行的相关技术标准有GB/T 23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》，SY/T 0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》及一些长输管道工程技术规范及技术规格书等。 　　3PE防腐层自20世纪80年代初