弹簧管式压力表检定及故障调修方法探讨.docVIP

弹簧管式压力表检定及故障调修方法探讨 　　摘 要：弹簧管式一般压力表（以下简称压力表）在工业生产中应用广，数量大，易损坏。为确保示值准确，必须加强压力表计量检定和调修。 　　关键词：压力表 检定 故障 　　1 引言 　　随着工业生产技术的迅速发展和提高，压力表在工业过程控制与技术测量过程中应用越来越广，主要测量液体、气体和蒸汽压力，对生产或试验过程进行显示、记录、监控，以保证产品和科研成果的质量，为生产和科研过程提供安全保证和信息。因此，压力表的计量性能，直接关系着企业的生产效率、产品质量、生产安全和经济效益。 　　2 压力表的基本结构及工作原理 　　2 . 1 压力表基本结构 　　压力表包括四大部件，一是弹簧管与机座，包括弹簧管、密封堵头、带螺纹接头的机座、拉杆以及示值调整活节螺钉等；二是传动放大机构，包括扇形齿轮、中心齿轮同指针轴、游丝、上下夹板及安装固定螺钉；三是指示装置，包括表盘和指针；四是包装保护部件，包括外壳、玻璃表蒙、罩壳、衬圈与固定螺钉。 　　2. 2 压力表工作原理 　　弹簧管遵循虎克定律，即在弹性极限范围内，其弹性变形与压力成正比例关系。弹簧管在压力或真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指针装置，再由指针在刻有法定计量单位的分读盘上指出被测压力或真空量值。 　　3 压力表检定方法研究 　　压力表检定工作量大、时间紧。检定时严格按照《JJG52-1999》的要求，努力提高检定效率，并注意以下几点。 　　3.1 压力表检定周期为半年。新购置的压力表在使用前必须进行检定；长期使用的压力表应视其使用频繁程度可适当缩短检定周期；带远距离传送系统及二次仪表的压力表，二次仪表应一起检定或校准。 　　3.2 根据被检表选取精密压力表和校验器，精密压力表允许误差绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4，检定合格且在有效期内；氧气等禁油被检表，应安装在油水分离器的禁油接头上。 　　3.3 实验室要确保达到检定要求的温度（20±5） ℃，相对湿度≤85%。 　　3.4 压力表示值检定按标有数字的分度线进行。正确估读示值，即按分度值的1/5估读，估读值的位数是确定的，在估读示值时不能任意增加或减少小数点后面的位数。准确计算允许误差，即量程与准确度等级百分数的乘积，以此为标准衡量被检压力表各个点的示值是否符合要求。 　　3.5 检定完毕，检查螺钉（含固定机芯和示值调节）是否紧固；指针轴和指针是否擦碰玻璃；轻摇表体，以免零件或杂物遗入。 　　3.6 检定不合格的压力表，要进行调修；需降级使用的，更改其准确度等级标志；损坏严重无法修复的，发《检定结果通知书》。检定合格的压力表，填写、粘贴合格标签，发《检定证书》（给出准确度等级）。 　　4 压力表常见故障及调修方法 　　压力表常见故障有示值超差、轻敲位移超差、回程误差超差等。本人对压力表的常见故障及调修方法总结如下，方便检定时进行故障分析及适当调修，使其计量性能符合要求，延长使用寿命。 　　4.1 压力升高而指针不动或很少移动的产生原因及调修方法 　　产生原因：（1）校验器阀门未打开，橡胶皮碗损坏，接头密封垫圈的中心孔闷死。 （2）油杯控制阀未旋紧。（3）油杯内介质太脏，通道或弹簧管堵塞。（4）接头处或弹簧管漏油。（5）机件卡住、啮合滑牙，固紧螺钉松动。（6）指针松动，指针尖端或尾部与刻度盘相碰。 　　处理办法：完全打开校验器阀门，使清洁介质传入被检表；确保橡胶皮碗、接头密封垫圈完好；内部堵塞应清洗；紧固螺钉和指针。 　　4.2 指针在无压时回不到零位、加压后达不到满刻度， 往回倒走等现象的产生原因及调修方法 　　产生原因：（1）游丝长期使用力矩不足，不能盘紧或张大。 （2）机芯固定位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。 （3）连杆短，传动机构放大角受限。 （4）指针弯曲或松动，刻度盘位置固定不当，螺钉未拧紧。 （5）校验器漏油或吸入空气。 （6）油杯针形阀尖端有毛刺密封不好。 （7）油杯针形阀未拧紧；橡胶皮碗损坏。 （8）弹簧管漏油、内部脏污或焊接位置不正。 　　处理办法：脱开两齿轮的啮合，反时针转动中心齿轮轴，使游丝能足够盘紧或张大；游丝老化弹性不足应更换。正确固定机芯位置，调整传动齿轮啮合间隙，增加啮合齿数，使连杆与扇形齿夹角适当。指针达不到满刻度，应缩小扇形齿短臂的长度，调大传动比。正确固定刻度盘位置，拧紧螺钉。正确使用校验器，清除油杯针形阀尖端的毛刺确保密封。弹簧管内部脏污用医用注射针注入汽油振荡洗涤；重新焊接弹簧管。反复调整后示值仍不成比例变化，更换弹簧管。 　　4.3 滞针和跳针现象的调修 　　产生原因： （1）齿牙锈蚀、磨损，两齿轮啮合处有毛刺和污物；轴孔磨损，轴与孔壁单侧相碰。（