农业机械学第七节.pptVIP

第一节 脱粒机的种类和构造 一、脱粒机发展过程 二、脱粒机分类 三、脱粒机构造 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 对脱粒装置的技术要求主要是： 脱得干净； 谷粒破碎、暗伤尽可能少； 分离性能好，这一点是联合收获机向大生产率方向发展所特别提出的要求； 通用性好，能适应多种作物及多种条件； 功率耗用低； 在某些情况下要求保持茎稿完整或尽可能减少破碎。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 冲击法： 头部夹有谷穗的转臂在弹簧力的作用下，以高速v（厘米/秒）打击砧面，谷粒在惯性力的作用下脱粒。用脱粒所需的功（m－谷粒质量 ，v－速度）来表示谷粒脱粒的难易程度。如图所示。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 经过实验： 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 2、脱粒特性： ①小麦比较容易脱粒， 籼稻次之，粳稻则更难脱。 ②脱粒功与脱粒的分离之间的关系均属常态分布（可近似认为正态分布曲线），易脱和难脱均占少数，而中等难度的为数最多。中部最易，茎部次之，顶部最难。 ③随着温度的增加，脱粒百分率降低，即脱粒困难。掌握谷粒湿度变化规律，适时收获，既易于脱粒，保证脱粒质量，又能降低功率消耗。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 ⑸振动脱粒： 靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 3、钉齿类型 钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。脱粒机上常用的钉齿有板刀齿、楔齿和弓齿。板刀齿薄而长，抓取和梳刷脱粒作用强，对喂入不均匀的厚层作物适应性好，打击脱粒的能力也比楔齿强。由于其梳刷作用强，齿侧间隙又大，使脱壳率降低，这是板刀齿脱水稻的一个优点。 4、钉齿的排列,滚筒长度和直径 滚筒生产率取决于钉齿的多少。但是钉齿的排列对脱粒性能有很大的影响，如果钉齿数量一定，而一个钉齿的运动轨迹内只有一个钉齿通过，则不仅生产率很低，而且滚筒必须很长。因此，设计时总是让若干个钉齿在同齿迹内回转。为了工作均匀，这些齿在同一齿迹内应是均匀分布的。这就形成了按多头螺旋线来排列钉齿。 5、凹板 钉齿滚筒的凹板有组合式和整体式两种。组合式凹板由钉齿凹板、栅格凹板、侧弧板等组成。整体式凹板的钉齿直接固定在格板上。 四.双滚筒脱粒装置 1、 特点: 双滚筒脱粒装置采用两个滚筒串联工作。第一个滚筒的转速较低，可以把成熟的好、饱满的籽粒先脱下来，并尽量在第一滚筒的凹板上分离出来。同时可使喂入的谷物层均匀和拉薄。第二个滚筒的转速较高，间隙较小，可使前一滚筒未脱净的谷粒完全脱粒。 2、结构形式与配置 双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉齿式滚筒，第二滚筒为纹杆式滚筒。个别的机型上两个滚筒均采用纹杆式滚筒。第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力也强。第二滚筒用纹杆式有利于提高分离率，减少碎茎秆，这种形式适用于收获稻麦。双纹杆式滚筒仅用于收获小麦。 3、脱粒速度与间隙 第一滚筒的脱粒速度约比单滚筒脱粒装置减低1/2～1/3。第二滚筒则可低2～3m/s。 第一滚筒的入口间隙一般与单滚筒的相同或稍大。第二滚筒的入口间隙河减小1/3左右，前后两滚筒的出口间隙则均可比单滚筒脱粒装置用得稍大。 4、生产率与间隙 其生产率一般比单滚筒提高30～65％。双滚筒的配置设计合理时，1kg/s喂入量的功率消耗比单纹秆滚筒式脱粒装置仅增加15～20％。 五、轴流滚筒脱粒装置 1、轴流式滚筒脱粒装置的类型: 按谷物喂入滚筒的方向不同可分为纵向轴流式，即谷物轴向喂入，轴向排出；横向轴流式脱粒装置；以及切流轴流组合式。 五、轴流滚筒脱粒装置 2）凹板与上盖 凹板的型式有编织筛式、冲孔式和栅格式三种，其中栅格式凹板的脱粒和分离能力最强、虽然茎秆的破碎较重、但仍是较广泛应用的一种。 4）生产率和功率耗用 轴流滚筒式脱粒装置的生产率与滚筒尺寸、凹板结构、作物状况和功率配备的情况有密切关系。概括说来，在脱粒机上每米滚筒长度约可负担的喂入量为0.6～0.7kg/s；分离面积大、在脱粒机上带有输送装置的可取较大值，在联合收获机上可增大一倍或一倍以上。若以分离面积计，则单