第五章矫直机-课件.ppt

第五章 矫直机;第一节 概述;1．板带材的瓢曲和波浪弯 1）瓢曲——板材的纵横向同时出现浪弯，呈瓢形凸起或凹下； 2）波浪弯——板带材纵向出现的单边或双边浪弯。 2．异型材不均匀变形 1）弯曲——由于冷却不均匀导致的侧向弯曲，如钢轨等； 2）扭曲——同样由于冷却原因产生的纵向和横向弯曲组合，如不对称型钢等；; 矫直原理;压力矫直基本原理 1．原始曲率——轧件初始曲率，用1/r0表示； 2．反弯曲率——为使轧件平直而施加的与原始曲率相反的曲率，用1/ρ表示； 3．弹复曲率——外力去除后，轧件的弹性回复曲率，用1/ρy表示； 4．矫正准则——反弯曲率等于弹复曲率(1/ρ=1/ρy) 。;一、矫直的定义 在金属型材或板材的弯曲部位施加足够大的反向弯曲或拉伸变形，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除之后，型材经过弹性回复后达到平直，这一工艺过程就称为矫直。;二、矫直机基本型式;第二节 型钢矫直机;矫直设备的类型 根据矫正型材类型及对施加弯曲方式的不同，矫直机分为: 1．压力矫直机 （1）工作原理：型材安放于活动压头和两固定支点之间，利用一次反弯的方法进行矫正； （2）特点：设备结构简单，效率低，只能矫正简单弯曲，主要用于大型型材补充矫直。 ;压力矫直机分为立式和卧式两种;二、斜辊矫直机（管棒材矫直机） 1、工作原理：圆柱形管棒材边前进边旋转，通过上下两排具有特殊形状、轴线相互交叉矫正辊，获得与其轴线对称的平、直管棒材； 2、特点：矫正辊多采用悬臂式布置，调整和维修方便，连续工作，生产效率高，矫正质量好。;三、辊式型钢矫直机 ;开式结构的矫直辊在机架一侧悬臂布置，操作时易于观察，换辊方便，高速灵活。存在的问题：第一，二个轴承受力大小不等且方向相反，导致上、下辊的平行度经常失调；第二，悬臂轴的杠杆效应使矫直力放大。;;（B）闭式矫直机; 按矫直辊的排列方式及其调整方法，可分为 平行辊列矫直机、 倾斜辊列矫直机、 可调节矫直辊挠度的矫直机等。 一、平行辊列矫直机 1、平行辊矫直机的分类： 该矫直机的上下两排矫直辊是平行排列的，下排辊子固定不动，而上排辊子可单独进行调整，如图 a 所示。 因其结构比较复杂，出现了上排辊子集体调整且前后安装导向辊的平行辊列矫直机，如图 b、e 所示，其前、后导向辊可单独进行调整，前导向辊的作用是使板材端部顺利地进入矫直机，后导向辊的作用是使板材出矫直机后向平直方向运动。 为防止矫直辊在矫直过程中产生挠曲变形，在矫直辊上设有支持辊，如图f 所示。通常下工作辊和下支持辊固定不动，上工作辊和上支持辊可集体在高度方向上调节。 因其在矫直时，前后都具有相同的反弯曲率，故矫直后的板材具有较大的残余曲率，矫直质量不高，多用于矫直厚度为4～4400 mmm的中厚板。;辊式矫直机 （1）工作原理：钢材通过上下两排轴线平行、排列相互交错矫正辊，经过多次反复弯曲得到矫正； （2）特点：设备结构较复杂，连续工作，生产效率高，主要用于板材和型材矫直。;2、辊式矫直机的结构; 三、辊式轿直机基本参数 1．辊距t 辊距t对矫正质量有重要影响。金属之所有能被矫直，必须使其受到相当大的弹塑性反弯变形。变形与金属的强度、几何尺寸有关，可以得到最小和最大允许辊距： （受强度限制）； （受矫正质量限制） 式中 σs——金属屈服极限； h——被矫板材厚度mm； E——矫直辊弹性模量。 tmax决定轧件的矫正质量。tmax值过大，轧件难以产生必要的弹塑性弯曲变形。;2．辊径D 矫直辊辊径取决其强度，根据已确定的辊距确定。; 3．辊数n 增加辊子数目就是增加金属的反弯次数，辊数的增加有利于提高矫正质量，确定辊数的原则应当在保证矫正质量的前提下，使辊子数目尽量少。; 4．辊身长度L 板材： 型材： 取决于孔型数目。 5．轿直速度v 矫直速度主要根据生产率来确定，还要考虑到被矫产品的种类。;二、拉伸矫直机（张力矫直机） 1）工作原理：对薄板带两端 施加张力，达到矫平的目的。 2）特点：需要较大的张力， 故能耗较大。 1、拉伸矫直机;2、拉伸弯曲矫直机;拉伸弯曲矫直机结构图;结构特点： 拉伸弯曲矫直机由张力辊组和拉伸机座组成： 1）拉伸弯曲机座是使带材产生拉伸弯曲变形的设备， 一般由两个单元——弯曲辊单元和矫直辊组单元组成。弯曲辊单元用于使带材在张力作用下