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编号：S ×××啤酒有限公司 糖化发酵自动控制工程任务 ××啤酒公司 二○○七年四月 第一部分. 工程概况及范围 项目名称：酿造车间自动控制工程； 目标工期：糖化段：2007 年 6 月 10 日～2007 年 7 月 10 日； 发酵段：2007 年 6 月 20 日～2006 年 7 月 20 日； 工程范围： 本工程施工地点位于 ；属×××啤酒有限公司建设项目的一部分。 本工程包括酿造车间（包括糖化、发酵、清酒，不含原料处理系统，以下相同）所有设 备的控制系统、电缆桥架、电缆、电缆线夹（桥架内采用排式固定走线）、气缆、通讯 电缆以及设备附属控制、检测系统的自控仪器仪表的自动控制工程的设计选型、供货、 安装、调试及操作维护培训。 上述范围全系统一年正常操作所需的备品备件。 糖化段：除原料处理系统控制之外的糖化工段全过程的自动控制（含低压配电）以及热 水、冷水的自动分配和 CIP 清洗的自动程序控制——从原料粉碎间（大米、麦芽粉碎 机和调浆罐出口）开始，包括糖化系统（三锅两槽、动态煮沸和热能回收）、水分配系 统、CIP 系统、冰水系统（显示冰水罐温度和液位）、蒸汽、压缩空气等，直至麦汁冷 却换热器至发酵间的出口；负责将原料处理的控制画面植入上位机并使之正常运行、操 作。 发酵段：包括发酵罐、清酒罐温度和液位（空液位）控制，以及 CIP 温度、刷洗程序 控制、各种恒压变频控制。从麦汁冷却换热器至发酵间的出口开始，包括 36 个发酵罐 7 个清酒罐和 1 个脱氧水罐（只包含温度控制），以及发酵、过滤的 CIP 系统等，直到 包装车间清酒接管板止；负责将两罐法啤酒速冷系统、过滤（含 PVPP 系统）系统、 脱氧水和高浓稀释系统，以及酵母扩培和酵母泥管理系统的控制画面植入上位机并使之 正常运行、操作。 酿造车间全部电缆桥架、线缆收集架、控制电缆、动力电缆、气缆、通讯电缆及系统配 套桥架供货、安装、线缆铺设、连接及调试。上述材料包括：控制电缆、控制气缆、通 讯电缆、动力电缆及桥架、集线管等所有的主材及定额消耗材料； 负责气源软管，现场仪表及开关、现场控制柜、现场至中央控制室的电气连接，控制系 统内部安装及调试。酿造车间控制室，配电室的配电柜、控制柜的供货、安装就位、调 试。 包括除气动开关蝶阀（含冷媒开关蝶阀）外的其它气动控制阀的供货，包括糖化泵机械 密封冷却水的开关电磁阀供货，过滤槽麦汁收集总管的带定位器的调节蝶阀的供货，以 及角座阀的供货。 不包括二氧化碳、酵母扩培、酵母泥管理、两罐法速冷系统、过滤系统以及脱氧水高浓 稀释系统内部的控制原件、控制电缆等的供货、安装及调试。 以上给出的工程范围和说明描述只是概括的不应认为是全面、无缺的，投标人应全面研 究本邀标文件，特别是根据图纸去了解工程的实际范围；所有投标人将被认为已充分研 究了图纸和完全了解本工程的内容。 第二部分. 技术要求 1．整体要求： 糖化、发酵主控系统均采用西门子 S7-400， I/O 站采用 ET200 模块，CPU 采用一台 414 或以上配置，内存容量足够并至少留出 30%的冗余，组态软件应采用WINCCV6.0 或以上版本。为便于日后系统的维护和扩充，所有的 I/O 点也应留出至少 10%的余量； 各种品牌啤酒生产工艺参数的修改都具有三级密码保护，既操作员密码、工艺员密码、 工程师密码； 采用五套工业控制机作为上位机(互为热备份，采用 19″液晶宽屏显示器)，常用的生产 工艺固化于控制系统（糖化、发酵各 4 套），其中工艺参数可由获得授权的技术人员随 时进行修改，修改过程能由技术人员独立的通过上位机采用填表方式完成； 控制系统有手动和自动操作模式、并可随时切换，自动时能分品种设置自动生产程序、 按照设定的工艺自动运行，完成整个生产流程的完全程序化的自动控制（糖化麦汁糖度 和浊度可进行人工检测，检测结果由操作员通过上位机输入 PLC 系统）； 严格按照“模块化编程” 的原则编制程序。所有程序模块不加密并有意义明