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工业厂房钢结构安装工程控制方法与措施 　　【摘 要】 当前，钢结构在工业厂房里的地位逐渐升高，它可以取代传统笨重的钢筋砼在一些建筑中的作用。本文主要论述了影响工业厂房钢结构施工质量的主要因素，分析了工业厂房钢结构安装工程的控制方法，同时探讨了钢结构安装工程的管理的措施。 　　【关键词】 工业厂房；钢结构；安装；控制 　　在未来，大中型发电厂、工业厂房的主厂房采用钢结构已成必然趋势，因此，在确保速度的前提下，优质地完成主厂房钢结构安装就显得非常重要。在构建工业厂房时，必须认真对待工程中的每一个环节，使各分部分项工程质量均达到规定要求，为企业赢得良好声誉。 　　1、影响工业厂房钢结构施工质量的主要因素 　　1.1、事前准备因素 　　首先对钢结构图纸进行详细注解，钢结构图纸都是针对结构进行设计，缺少对细部的图纸设计，尤其在结构连接点上，需要进行细化，使其能够直接指导施工，但是在图纸细化的过程中由于缺少审核，往往会出现定义混淆，容易出现质量隐患。其次施工方案在编制过程中缺少实质性技术支持，施工周期的确定上不能做到切合实际，很多施工因素都受环境、施工技术的影响，这容易使工程管理者在客观的执行施工计划，使很多施工程序都会被简化。另外钢结构在施工前必须对施工方案进行有针对性的考察，而且要通过建设单位的审批。 　　1.2、施工因素 　　在施工中最主要的施工技术为焊接工艺，在施工中要制定有指导性的技术性文件，现阶段施工中经常会忽略这一问题，且在施工中不针对工程材料特点进行相应的工艺评定，同时很多新材料和新技术不容易被推广，使焊接工艺和焊接操作纯在较大的差距，造成工程质量隐患。 　　2、工业厂房钢结构安装工程的控制方法 　　2.1、做好施工前的准备工作 　　在厂房建设工程开展施工之前，施工控制人员必须认真阅读有关厂房施工的图纸，正确理解工程目标、工程设计和施工方向，并设计合理的工程流程。检查落实厂房钢结构施工所需设备和工程材料是否齐全，严格控制材料的质量，针对发现的问题提出修改意见，做好工程施工前的准备工作。此外，如果检查过程中发现钢结构安装施工图纸中存在问题，应及时组织相关专家和施工单位进行协商，确定问题根源并将难以解决的问题送交工程承办设计院修正。 　　2.2、现场测量 　　（1）对工程进行定位放线。在对厂房进行施工前，首先应该根据工厂建设地区的条件，对厂房的主要点线分布情况和平面形状进行查看。并按照可以长期保留使用、方便观测的原则，在总平面布置图上设计出一个平面控制网络。在控制网中确定几条基本直线，以作为日后施工放样的控制线。同时为了方便以后相关的质检部门、规划和现场施工质量监理对工程进行检查，设计施工平面控制网使用的坐标应与城市坐标相一致。平面控制网完成以后，为了防止由于控制点被碰触而造成的测量误差，应该对控制点用混凝土加固，然后再用砖砌或钢管进行围护。施工期内要定期对平面控制网进行检查复核，发现碰动要及时进行校正。 　　（2）轴线控制根据测定的平面控制网要使用电子全站仪进行测设，要以工厂提供的原始测控点进行标高和轴线的引测。因为场地或通视条件影响，有些桩点无法一次性放出。可把仪器转移到与待放点比较近的控制点上进行测放，也可根据现场的定位条件灵活地采用如距离交会法、直角坐标法等其它测量方法测设。全部桩点测设完成后，要仔细检查确认没有错误，填写定位记录单并上报给现场监理或建设单位复验。 　　（3）垂直度控制在厂房施工现场土质坚硬的地方埋设三个标高基准点。标高基准点完成埋设以后，要按国家二等水准测量精度并要使用精度不低于S1型的精密水准仪，采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。 　　2.3、严格依据钢架安装施工工序 　　2.3.1、施工流程 　　钢架安装施工安排，要根据施工现场的环境情况进行具体分析后确定安装步骤。同时要考虑业主方的意见及进度、工期的因素，确定安装步骤如下：钢柱→钢梁→吊车梁→连系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。 　　2.3.2、总体安装原则 　　（1）避免交叉作业，确保各专业交叉作业的最小影响。 　　（2）提升屋面桁架安装以及建筑、屋面、机电、装饰专业介入施工的进度。 　　（3）减低屋盖结构上的二次作业。 　　（4）科学、合理，易实施，结构受力合理。 　　2.3.3、钢结构吊装 　　在进行钢结构施工吊装时，要做好以下工作： 　　（1）必须先弹出钢柱脚底板的十字线，才能进行钢柱吊装施工，地脚螺栓的中心线弹出，柱脚剪力孔清理干净，待钢柱就位后，调整标高，把螺母紧固。 　　（2）吊装钢柱时，应同时使用两台吊车，从两个轴线方向同步吊装。 　　（3）为保证吊装顺利进行，每完成一个区域的钢柱吊装后，都必须把钢柱重新调整，并进行固定。 　　（4）在吊装完一个区域的钢柱后，吊装连