第6章机械零件设和计算准则.pptVIP

机械原理——机械的平衡 6-1 机械零件的工作能力准则 6-2 许用应力和安全系数 6-3 常用材料及其选择 一、机械零件常见失效形式 二、强度准则 三、刚度准则 四、耐磨性准则 五、振动稳定性准则 失效：丧失工作能力或达不到设计要求的性能，不仅仅指破坏 常见主要失效形式有： 断裂：如轴、齿轮轮齿发生断裂 表面点蚀：工作表面片状剥落 塑性变形：零件发生永久性变形 过大弹性变形 表面破坏 过大振动和噪声、过热等 例如轴可能的失效形式： 断裂、塑性变形、过大弹性变形 机械零件工作能力的最基本准则 强度：材料抵抗断裂或残余变形的能力 强度准则：工作应力≤许用应力 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 针对失效形式：断裂、疲劳破坏、残余变形 典型零部件：轴、齿轮、 带轮等 刚度：材料抵抗弹性变形的能力 刚度准则：实际变形量≤许用变形量 弯曲刚度：挠度条件： y ≤[y] 倾角条件：θ≤[θ] 扭曲刚度：扭角条件：j ≤ [j] 针对失效形式：过大的弹性变形 典型零部件：轴、蜗杆等 耐磨性：零件抗磨损的能力 磨损是相当复杂的物理化学过程 影响磨损的因素包括载荷的大小和性质、滑动速度、润滑剂的化学性质和物理性质等 具体有：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损 针对失效形式：零件表面破坏 典型零部件：齿轮、轴承、链等 共振：当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件破坏或机器工作条件失常等 振动稳定性：机器工作时振幅不能超过许可值 针对失效形式：共振产生的工作失常 典型零部件：轴等 一、载荷 二、应力 三、极限应力 四、许用应力和安全系数 载荷：作用于零件上的力或力矩 工作载荷：机器正常工作时所受的实际载荷 名义载荷：理想工作条件下的载荷 计算载荷：作用于零件的实际载荷，考虑各种附加载荷 计算载荷=K ×名义载荷 静应力：不随时间改变或变化缓慢的应力 变应力：随时间作周期性或非周期性变化的应力 变应力：稳定变应力（随时间作周期性）、不稳定变应力（非周期性循环变应力） 稳定变应力：对称循环变应力、脉动循环变应力、非对称循环变应力 以正应力s为例 最大应力: smax= sm+sa 最小应力: smin 应力幅: sa 平均应力: sm 循环特征: r 应力表达： s+1（ t+1 ） 最大应力: smax 最小应力: smin 应力幅: sa 平均应力: sm 循环特征: r 应力表达： s0（ t0 ） 最大应力: smax 最小应力: smin 应力幅: sa 平均应力: sm 循环特征: r 应力表达： s-1（ t-1 ） 最大应力: smax 最小应力: smin 应力幅: sa 平均应力: sm 循环特征: r 1 静应力下的极限应力 与材料性能有关 脆性材料取强度极限sB(tB) 塑性材料取屈服极限sS(tS) 疲劳极限：材料经过N０次应力循环不发生破坏的应力最大值sr(tr) 各种材料的sr可从有关手册中查取 许用应力：设计零件时所依据的条件应力 安全系数↑→许用应力↓→结构笨重 安全系数↓→许用应力↑→不够安全 1 查许用应力表 根据实践经验制成表格选取 2 部分系数法 S=S1S2S3 S1：计算载荷和应力准确性系数（1~1.5) S2：材料的均匀系数（铸铁:1.5~2.5,钢:1.2~1.5） S3：零件重要性系数（1~1.5) 一、常用材料 二、热处理方法 三、材料力学性能指标 常用零件材料的力学性能等级和牌号 1 铸铁：含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、可靠性差 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 2 钢：含Ｃ量＜1.4％→常用 碳素钢：普通碳素钢、优质碳素钢 合金钢：综合机械性能好，但较贵 合金钢的优良性能取决于化学成份及热处理 铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 3 有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用 铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 4 非金属材料： 工程塑料、橡胶、烧结材料、复合材料… 1 退火 2 正火 3 淬火 4 回火 5 表面热处理 1 退火 降低硬度、提高韧性、细化晶粒、消除内应力(锻造、焊接) 3 淬火（蘸火） 提高硬度和耐磨性、但内应力增大，会发脆，应再回火 表面热处理：表面增硬，芯部韧 表面淬火法（火焰加热、感应加热…） 化学热处理（渗碳、氮化、氰化、氧化） 强度： 弹性极限： sP 抗拉强度： sB 屈服强度： sS(s0.2) 硬度： HBS:布氏硬度 硬度机压头为淬火钢球，不能测太硬的材料，一般HBS450 HRC:洛氏硬度 120o金刚石锥体，载荷150kgf,不能测硬、脆的薄层零件 HV:维氏