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前言 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由中国石油天然气标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。 本标准主要起草人：张其滨、刘金霞、赫连建峰等。 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 1 范围 本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。 挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（ 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1040.2 塑胶 拉伸性能的测定 第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第一部分：工频下试验 GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法） GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分：试验方法 电气用涂敷粉末方法 GB/T 7124 粘胶剂 拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料） GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法） GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法） GB/T 18570.9涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度评定试验 第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法 GB 50369油气长输管道工程施工及验收规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 HG/T 2751-1996 未增速乙酸纤维素含水量的测定 3 防腐层结构 3.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为粘胶剂层，外层为聚乙烯层。三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间层为胶黏剂层，外层为聚乙烯层。 3.2 防腐层的最小厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。要求防腐层机械强度高的地区，应使用加强级。 4 材料 4.1 钢管 4.1.1 钢管应符合现行有关钢管标准或订货技术条件的规定，并有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm，且焊缝应平滑过渡。 4.1.2 涂覆场应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合现行有关标准或订货技术条件规定，不合格的钢管不能涂覆防腐层。 4.2 防腐层材料 4.2.1 一般规定 4.2.1.1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单表、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。 4.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并按厂家说明书的要求存放。 4.2.1.3 对每种牌（型）号的环氧粉末涂料、胶黏剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证检验机构，按4.2规定的响应性能项目进行检测。性能应达到规定的要求。 4.2.2 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料及其涂层的性能应符合表2和表3的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过20t）环氧粉末涂料均应按表2和表3（不包括第三项）的规定进行质量复检。 4.2.3 胶粘剂 胶粘剂的性能应符合表4的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过30t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。 4.2.4 聚乙烯 聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料，至少应对表5规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3想性能进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。 4.3 防腐层材料适用性试验 4.3