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电气电缆敷设施工技术交底secret
电气电缆敷设施工与安全技术交底书
工程名称
交底时间
施工班组
工种
电气
参加交底相关方
单位签字
交底内容:
1、施工技术措施
1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法
1.1.1电缆保护管的施工程序
图纸会审—材料,工器具准备—实地测量尺寸、位置—加工—敷设—检查验收
1.1.2依照施工图纸及现场情况,确定电缆管的位置、路径、数量。
1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸,如长度、高度、转弯度等。
1.1.4电缆保护管的加工。
1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。
1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。
1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头,直角弯不允许多于两个。
1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光,使其光滑无毛刺。
1.1.5电缆管的连接
金属电缆管应先去除管口的毛刺,一般不可对口焊接,应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5~3倍。短管的两端应焊牢密封:也可采用带有丝扣的管接头连接,连接处密封良好。
1.1.6电缆管的敷设
1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。
1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度
对于悬挂式电气盘、箱、钮等;管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜;管口露出地面的高度为20~30mm;电动机处:管口高出其基础50~70mm为宜。
1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上,应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐,固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。
1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时,应将电缆管管口做临时封堵,以防杂物掉进管内。
1.2电缆桥架安装施工程序和方法
图纸会审→材料、工器具准备→支吊架制作→放线、定位→支吊架安装→桥架的安装→检查验收
1.2.2依照图纸制作支架(厂家成套供货除外)
1.2.3现场定位放线
1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓
1.2.5支吊架的安装
1.2.5.1支吊架的安装方式主要有:
直接焊接在预埋件上
在预埋件上焊接固定件,再用螺栓固定
打膨胀螺栓固定
1.2.5.2支吊架应安装牢固,横平竖直,同一层横档应在同一平面上,其高低偏差不应大于±5mm,左右偏差不应大于±5mm
1.2.5.3支吊架之间距离无设计时,水平不大于1米;垂直不大于2米。
1.2.5.4电缆支架应做明显接地,且接地良好。
1.2.6电缆桥架的安装
1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装
1.2.6.2直线桥架超过30米时,应考虑伸缩节,
1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。
1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。
1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。
1.3电缆敷设的施工程序和方法
1.3.1电缆敷设程序图
图纸会审→开列电缆清册→电缆及工具材料准备→检查电缆路径畅通→电缆敷设→电缆固定→检查验收。
1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。
1.3.3电缆绝缘应无损坏。
1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为;交联聚乙烯绝缘电缆15倍,聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。
1.3.5电缆在切断后,端头应进行防潮封堵。
1.3.6并联运行的电力电缆,其长度应相等。
1.3.7电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,并及时挂上电缆号牌。
1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号,并联使用的电缆应有顺序号,字迹清楚,不宜脱色。在电缆终端头,电缆接头,隧道及竖井的两端,人井内应挂设号牌。号牌的规格统一,应能防腐、且挂装牢固。
1.3.9与热力设备之间的净距;两者平行时应不小于1米,交叉时应不小于0.5米,无法达到时,应采取隔热保护措施,电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。
1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。
1.4 电缆头制作方法
1.4.1 10(6)KV热缩型终端头制作方法
1.4.1.1剥外护套:用电缆夹将电缆垂直固定,户外头由未端量取750mm(户内量取550mm)剥去外护套。
1.4.1.2剥铠装:由外护套断口处量取30mm铠装,绑扎线,其余剥除。
1.4.1.3剥内垫层:在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。
1.4.1.4分线芯:摘去填充物,分开芯线。
1.4.1.5焊接地线:打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装,并焊牢。
1.4.1.6包绕填充胶:在三叉跟部包绕填充胶,形似橄榄状,最大直径大于电缆外径约15mm。
1.4.1.7固定手指套:将手指套套入三叉跟部,从分叉跟部依次向两端加热固定。
1.4.1.8剥铜屏蔽层:由手指套端量取55mm铜屏蔽层,其余剥除保留20mm半导电层,其余剥除。清理绝缘表面。
1.4.1.9套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。
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