毕业设计开题报告布袋除尘器清灰系统设计.doc

布袋除尘器清灰系统设计 1毕业设计课题的目的，意义，及国内外的发展现状和趋势 1.1 课题的目的： 目前工厂中使用的除尘器主要有四类：机械式除尘器、电式除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器。袋式除尘器具有投资低、结构简单、除尘效率高等优点。而利用脉冲清灰的布袋除尘器的除尘效率更高，因此脉冲式布袋除尘器在工厂中被广泛应用。但脉冲式布袋除尘器仍然存在许多问题，所以需要对脉冲式布袋除尘器进行优化设计。 1.2 课题的意义： 我国的能源结构以燃煤为主，大气污染严重是我国环境污染特点之一。据统计，污染物中87％的二氧化硫、67％的氮氧化物、71％的一氧化碳和60％的烟尘来源于煤的燃烧。工业粉尘和有害尾气严重影响着人们的身心健康，尤其是PM10吸入后对人体的呼吸系统危害极大，如固体的粉尘容易沉积在肺部形成“石棉肺 ”“矽肺”等。可见我国的大气环境污染治理环保工作任重道远。 对于烟气的治理，袋式除尘器以其高效，适用性广的特点越来越多地应用于各种除尘系统中。但仍存在许多缺点，例如滤料技术不过关、除尘的气流组织不均、滤袋清灰设计不合理等。因此，清灰技术的研究对袋式除尘器的优化设计和保证滤料适用寿命具有重要作用。 1.3 国内、外发展现状和趋势 我国早在上世纪50年代就开始引进前苏联技术，60～70年代国内少数科研院所开始引进、仿照国外技术生产袋式除尘器；70年代后期开始出现少数袋式除尘器生产厂家；80年代国内生产厂家开发生产了反吹风袋冲除尘器；进入90年代以来，随大型脉冲喷吹袋式除尘器研制成功，袋式除尘器研发和利用进入快速发展阶段，尤其是近年来，随滤料技术、自控技术、系统设计技术的提高，袋式除尘使用越来越多。 国外发达国家很早就开始将袋式除尘器用于燃煤锅炉的烟气治理工程。澳大利亚是袋式除尘利用最多的国家之一，目前该国80％火电厂采用袋式除尘，该国从20世纪80年代开始实施“电改袋工程，袋式除尘器多采用强力清灰即脉冲喷吹清灰方式。 德国早在18世纪80年代就开始商业化生产，1954年的逆喷型吹气环清灰技术，1957年的脉喷型袋式除尘器技术使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，特别是脉冲袋式除尘器技术，它不但使操作和清灰连续，滤袋压力损失更趋于稳定，处理气量进一步增大，而且内部无运动部件，滤布寿命更长，结构简单。 20世纪70年代以后，美、日、澳及欧洲等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘式除尘器和长袋低压脉。 2设计课题的主要工作（设计思想，拟采用的方法和手段） 清灰技术是保证除尘器长期稳定运行的必要手段.过去袋式除尘器得不到推广应用的原因是多方面的,如滤料技术不过关,除尘器的气流组织不均,滤袋清灰设计不合理等,但是关键还是清灰不善导致滤袋的再生能力差,导致不少场合滤袋短期内就发生“糊袋”。 因此，首先需要搞清楚袋式除尘器清灰系统的原理，找到以前清灰系统存在的问题，从而才能对其进行优化设计。然后通过到现场进行实际考察，对袋式除尘器的实际结构有所了解。接着对问题进行深入的研究，对袋式除尘器的清灰系统进行优化设计，用CAD软件绘制机械系统和控制系统图，再通过设计方案做出实际产品。 3预计设计过程中可能出现的问题及其解决方法和措施 3.1问题的提出 脉冲清灰过程,粉尘层在力的作用下实现清灰。粉尘层的受力可以分为保留力和清灰作用力,保留力包括粉尘与滤料之间的粘附力及粉尘之间的粘附力又称内聚力,均是范德华力。如图1所示,粘附力的作用有两面性。一方面,当粉尘填塞滤料的缝隙或与滤料伸出的纤维相附着时,强大的粘附力使得这些粉尘聚集到一起而在清灰时以集合体的形式被清除,保证了较高的清灰效率实验表明粉尘层在清灰过程中呈粉饼状下落,粉尘层作用力加强有利于清灰另一方面,如果空气比较潮湿,或者在粉尘与滤布之间，粉尘与粉尘之间发生了表面化学反应,粘附力的作用将使残留粉尘形成“尘瘤”很难清除,这也是通常所说的“糊袋”。 图1 滤料粉尘层的受力分析 3.2 问题的解决 清除粉尘过程中假若滤袋为刚性的介质时,粉尘层的受力可以只考虑气流的在滤袋上的作用压力,滤袋(含粉尘层)的阻力系数较大,反吹气流流速相对较小,滤袋(含粉尘层)的内外压力差值产生的作用力设为F,可用滤袋内外的压力差来衡量清灰强度。 实际滤袋上粉尘层的受力并非如此,布袋为柔性介质,在脉冲气流作用下滤袋发生膨胀,滤袋膨胀到最大距离之前,粉尘和滤袋同速向外运动.在滤袋膨胀到最大距离时,粉尘层在惯性力的作用下继续向外运动,目前多数学者认为本惯性力可用来衡量清灰强弱.设粉尘层的惯性力为ma,脉冲清灰时,压缩空气喷吹使滤袋内压力急剧上升,滤袋连同滤袋表面附着的粉尘层一同受到强力冲击而获得很大的加速度,沿滤袋的径向向外运动。当运动到极限位置