地下连续墙要施工方法.docxVIP

地下连续墙主要施工工艺 1、地下连续墙施工工艺流程图 施 工 准 备 施 工 准 备 泥浆系统设置测 量 放 样 泥浆系统设置 测 量 放 样 新鲜泥浆配制导 墙 制 作成槽机、旋挖 新鲜泥浆配制 导 墙 制 作 成槽机、旋挖机 措施 泥浆贮存供应槽 段 挖 掘 泥浆贮存供应 槽 段 挖 掘 泥土外运泥浆复制再生成槽质量检验 泥土外运 泥浆复 制再生 成槽质量检验 清沉渣换浆 清沉渣换浆 吊装接头管 吊装接头管 泥 浆 泥 浆 分 离 净 化 振动筛清刷接头，二次清孔 振动筛 清刷接头，二次清孔 安装工字钢接头吊装钢筋笼 安装工字钢接头 吊装钢筋笼 旋 流 器 旋 流 器 沉淀池设置混凝土导管 沉淀池 设置混凝土导管 商品混凝土供应回收槽内泥浆浇灌墙体混凝土 商品混凝土供应 回收槽内泥浆 浇灌墙体混凝土 劣化泥浆处 劣化泥浆处理 图 1连续墙施工工艺图 2、地下连续墙主要工序 图 2地下连续墙主要工序图 二、 主要施工工艺 测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。 地下连续墙接头部位施工是一个关键工序，必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4 m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两列。 水下混凝土浇筑采用导管法，在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中，其埋深必须大于2.0～4.0m 1、测量放线 根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其进行换手复测，复测合格后，报监理工程师及第三方测量单位复核，经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样，报监理工程师复测验收合格后进行施工。 为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，外放量为5cm 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙中心线放样必需正确无误。 （1）施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。 （2）导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。 （3）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50m。 （4）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。 （5）导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 （6）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计部门联系，不能擅自改线。 （7）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免导致放样错误。 （8）在导墙浇筑前放样的最终成果必须通过监理验收签证。 2、导墙施工 （1）导墙的施工形式 在深槽开挖前，首先沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导沟，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，导墙内侧净宽比连续墙设计厚度大5cm，导墙墙厚20cm，墙顶宽85cm，导墙深度为2.5m，墙体采用C30混凝土，内设C12＠200主筋与构造筋及φ8＠400×400勾筋，导墙接缝 图 3导墙结构图 若局部发现存在地质较弱或者遇到地下障碍物时，经与有关单位协商，制定方案进行清除。当采用分段施工时，施工缝处钢筋绑扎连接，施工缝砼面凿毛处理。 导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模板。拆除模板后设置直径10cm，垂直间距＜1m，水平间距＜2m的上、中、下三道方木支撑，土方回填并在道路与导墙交汇处铺设钢板，保障施工安全，保护导墙。 （2）导墙施工顺序 平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度60m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。开挖及安装模板见图4-4、4-5。 （3）质量要求 ①内墙面与地下连续墙纵向轴线平行度为±10mm； ②内外导墙间距为±10mm； ③导墙内墙面垂直度5‰； ④导墙内墙面平整度为3mm； ⑤导墙顶墙面平整度为5mm； ⑥导墙内外墙面间距为地墙厚度+50mm。 （4）导墙施工注意要点： ①在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 ②横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 ③导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。 ④导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中30cm。 ⑤现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接