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带压密封技术在核电厂中应用分析 　　摘 要：运行中的核电厂某系统发生泄漏时，在无法隔离检修的情况下，带压密封技术可以在不影响机组生产运行的条件下，对泄漏的管道、设备进行封堵而迅速消除泄漏。该文通过模拟采用第三代AP1000核电技术的山东海阳核电厂压缩空气系统管道泄漏事件的处置过程，从核电厂的人员和工具配置、技术准备、程序文件准备、施工方案策划、夹具设计制造、封堵工艺流程等方面分析带压密封技术在核电厂中的实施，以及其对保障核电厂安全、经济运行所起到的重要作用。 　　关键词：带压密封 夹具 核电厂 应用 　　中图分类号：TB42 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（b）-0127-02 　　1 带压密封技术在国内核电站的应用 　　带压密封技术是指当运行中的设备发生泄漏后，可以在不停车，不影响正常生产运行的情况下实施封堵，快速消除泄漏的一项技术。该项技术于1922年起源于美国，20世纪60～70年代逐渐发展并扩大应用范围，我国是从80年代初开始立项研发，目前该技术在各行各业已得到广泛的应用。其基本原理是，用夹具包容泄漏点建立密封腔，以高于泄漏系统压力的推力注入密封剂，达到工作密封比压，阻止泄漏，实现再密封。 　　相对于常规电站而言，核电站因其核安全的特殊性，在设计建造、设备采购、运行维护等方面有更高的质量标准。但由于在生产过程中受到介质的腐蚀、冲刷、振动、温度压力变化的作用，以及其工艺系统复杂、不间断运行时间长等因素，仍无法杜绝“跑、冒、滴、漏”的出现。一旦重要设备出现泄漏，可能造成系统降功率、停机停堆事件，影响机组安全，造成巨额的经济损失，甚至可能影响核安全。这时，就需要及时有效、在不停机状态下安全地消除泄漏，因此，带压密封技术对核电具有极其重要的作用，且在国内在运核电站中已有大量成功的应用案例。 　　2 山东海阳核电厂带压密封准备工作 　　作为全球首批第三代AP1000核电项目，处在建安和调试高峰期的山东海阳核电厂正开展着带压密封作业的规划和准备工作。初期，该厂按照能够解决中低压/温以及危险性较低的泄漏的要求进行设备和人员配置，对于一些危险性较高的情况则委托专业的带压堵漏公司进行封堵。 　　带压密封技术不同于其他常规维修工作，具有高风险的特点，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大伤害。因此，只有在正常维修措施无法实现，同时，设备的运行条件及相应介质满足带压密封技术实施要求的情况下才能实施。为保证作业安全顺利进行，并满足国家相关法规的要求，海阳核电厂发布了《特种作业许可管理》程序来规范带压密封作业。程序规定，由维修部发起特种作业申请，需注明申请原因、设备名称和设备代码、作业地点、危险源及对应控制措施、作业安全措施、作业组织等内容，经由运行部、安全质保部对机组参数、风险分析、安全防护措施等内容进行审查和补充，最终由分管副总经理批准生效，工作策划员和现场作业人员必须持《特种设备作业人员证》才能从事相关工作。同时，已编制生效《操作规程》指导工作现场的具体操作步骤。 　　在海阳核电厂，带压密封技术只被允许应用在常规岛、BOP相关设备的泄漏处理，对于一回路的相关设备则禁止使用，主要考虑密封胶没有取得抗辐照验证，以及存在密封胶注入一回路，降低设备使用寿命的风险。 　　在人员准备方面，维修部已有5人通过中国特种设备检验协会培训并获得《特种设备作业人员证》。工具方面，按照两台机组每个大修周期内需要内部实施4次带压密封进行规划，主要包括两套带压密封专用工具、作业人员使用的隔热服、连体服等个人防护用品以及适用于不同温度、介质的密封胶。每套专用工具包括手动、气动液压泵，液压软管，注射枪及枪管，压力表，快速接头等。 　　3 模拟压缩空气系统泄漏处理 　　（1）仪用压空系统泄漏。根据海阳核电厂《丧失仪用压空》的运行程序，当仪用压空系统破裂或泄漏时，运行人员通过电站通讯系统通知电站员工仪用压空压力低、停止使用所有不重要的厂用压空并根据程序采取相应措施。查明漏点为仪用压空母管后，要求维修人员执行“压空系统泄漏” 修复工作。若泄漏无法消除，仪用压空压力持续降低，可能导致某安全相关气动阀由于失去压气而打开，造成停堆。 　　（2）带压密封可行性分析与方案制定。接到紧急缺陷后，维修值班人员响应，确认泄漏点为4的直管段焊缝，该段管道无法进行隔离检修。进过系统介质、压力确认，现场环境检查，泄漏点检查（检查泄漏点周围有无腐蚀、管壁减薄）等，初步判断可实施带压密封作业。方案经审查、批准，确定采用盒式夹具，把泄露部位包封起来，然后向密闭腔内注入密封剂消除泄露。 　　（3）夹具设计。夹具是在带压堵漏中安装在泄漏缺陷部位形成密封空腔，提供强度和刚度保证的承压金属构件。夹具作用有包容和覆盖泄漏部位，形成密封空腔；空腔