水杯注射模设计思路.pptVIP

聚丙烯是结晶性塑料，成型时需要充分冷却，冷却要均匀。所以，为了尽量缩短成型周期，提高生产率，因此该模具的凹模冷却是在定模板上开出冷却水道，采用冷却水进行循环冷却型腔；而型芯的冷却则采用内部加装铜管喷流冷却的方式。 （5）导向定位机构设计 导向零件是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件，主要包括导柱和导套。 导向机构的作用： 导向作用 定位作用 承受一定的侧向压力 由于该塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用标准带头导柱和直导套导向便可满足合模导向及闭模后的定位。 导柱要比主型芯高出6~8mm。 标准带头导柱 直导套 四 主要零部件的设计计算 成型零件的成型尺寸 如图所示为塑件结构尺寸及相应的模具型腔结构，单位为mm,塑件材料为聚丙烯，计算收缩率为1%~3%，求凹凸模构成型腔型芯的尺寸。 解： Scp为塑料的平均收缩率 δz为模具制造公差，取Δ/6 （1）凹模有关尺寸的计算 凹模的径向尺寸，即 ?80 （LM）=80+80+0.02-3/4x1.48 =80.5mm ?60 (HM) =60+60+0.02-3/4x1.30 =60.2mm 凹模的深度尺寸，即 （HM）=100+100x0.02-2/3x1.68 =100.9mm （2）凸模有关尺寸的计算 凸模的径向尺寸，即 ?74 （lM） =74+74+0.02+3/4x1.48 =76.6mm ?54 （lM） =54+54+0.02+3/4x1.30 =56.1mm 凸模的深度尺寸，即 （hM） =97+97x0.02+2/3x1.68 =100mm 2.模具型腔壁厚的确定 在注射成型过程中，型腔所受的力有塑件熔体的压力、合模时的压力、开模时的拉力等，其中最主要的是塑件熔体的压力。在塑件熔体压力作用下，型腔将产生应力及变形。所以，应有足够的强度和刚度，本模具的型腔采用整体式。采用经验数据法，直接查阅设计手册中的有关表格，得该型腔的推荐壁厚为35mm。 3.模具型腔模板总体尺寸的确定 该模具型腔最大直径为?80 mm，根据确定的型腔壁厚尺寸35mm，综合以上数据，确定型腔模板的总体尺寸为 120（H）x250（W）x350 （L） 4.标准模架的确定 综合考虑本塑件采用一模一腔，点浇口注射成型，根据模具结构形式、塑件尺寸、推出机构、冷却水道的分布等因素，查有关资料，选择的标准模架型号为： DB 2535-120x30x140 模板长350mm、宽300mm，A=120mm、B=30mm、C=140mm DB型标准模架 五 成型设备的校核计算 1.注射量的校核 模具设计时，需使在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量（包括流道凝料），在注射机额定注射量的以内，即 nVs+Vj ≤0.8Vg nms+mj ≤ mg 式中，n为型腔数目；Vs(ms)为单个塑件的体积或质量(cm3或g)； Vj(mj)为流道凝料的体积或质量(cm3或g) ； Vg(mg)为注射机额定注射量(cm3或g) 已知n=1、Vs=70.2cm3、经估算Vj=70.2x20%=14.04cm3则V=1x70.2+14.0≈85cm3 XS-ZY-500型塑料注射机的额定注射量为500cm3，为了使注射成型过程稳定可靠应有 V≤0.8Vg 即85cm3＜400cm3 因此，该注射机的注射量满足模具的要求。 2.开模行程的校核 注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模行程， XS-ZY-500型螺杆式注射机的最大开模行程与模具厚度无关，校核关系式为 S ＞ H1+H2+(5~10) 式中 S——注射机的最大开模行程，查资料得XS-ZY-500型螺杆式注射机的最大开模行程S=500mm H1——塑件脱模所需的推出距离，该塑件的脱模推出距离为105mm H2——塑件的高度（不包括浇注系统高度），该塑件的高度为100mm 计算得 H1+H2+(5~10)=105+100+10=215mmS=500mm 3.安装尺寸的校核 本模具