即所谓的结晶器锥度.PPTVIP

结晶器 结晶器是连铸机非常重要的部件，称之为连铸设备的“心脏”。钢液在结晶器内冷却初步凝固成一定坯壳厚度的铸坯外形，并被连续地从结晶器下口拉出，进入二冷区。结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形和内表面耐磨等优点，而且结构要简单，便于制造和维护。 三、结晶器参数 1、长度 作为一次冷却，结晶器长度是一个非常重要的参数。结晶器越长，在相同的拉速下，出结晶器坯壳越厚，浇铸安全性更好。然而，结晶器过于长的话，冷却效率就降低。目前世界上通常采用的结晶器长度有两种，即700mm和900mm。 2、结晶器锥度 由于铸坯在结晶器内凝固的同时是伴随着体积的收缩，因此，结晶器铜板内腔必须设计成上大下小的形状，即所谓的结晶器锥度。 结晶器锥度分为宽度方向和厚度方向两种。 宽度方向的锥度：结晶器宽度方向上的锥度比厚度方向上的锥度更为重要。因此，通常所说的结晶器锥度就是指结晶器宽度方向上的锥度。 铸坯的收缩与拉速有关，从理论上讲，结晶器锥度应根据拉速变化而变化。 3、结晶器宽度 结晶器宽度的设定要考虑从液态钢液完全凝固以及冷却到常温所有收缩量。根据钢的成分以及连铸机型等因素，这种总的收缩取1.3%～2.5%为宜，普通深冲钢可取1.5%。 4、结晶器的冷却强度 单位时间内单位面积的铸坯被带走的热量称为冷却强度。冷却强度越大，钢液凝固越快，因而拉坯速度也可以适当加快。 影响结晶器冷却强度的因素主要是结晶器内壁的导热性能和结晶器内冷却水的流速和流量。 5、结晶器的材质 结晶器内壁使用的材质主要有以下4种： (1)铜。 (2)铜合金。 (3)铜板镀层。(4)渗层。 6、结晶器的寿命 结晶器使用寿命实际上是指结晶器内腔保持原设计尺寸和形状时间的长短。结晶器的寿命，可用结晶器浇注铸坯的长度来表示；在一般操作条件下，一个结晶器可浇注板坯10000～15000m长。也有用结晶器从开始使用到修理前所浇注的炉数来表示．其范围为100～150炉。 7、结晶器内壁厚度 通常结晶器的内壁最小允许值为6～lOmm。 四、结晶器断面润滑装置 为防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结，减少拉坯阻力和结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，结晶器必须进行润滑。目前的润滑手段主要有以下两种。 （1）润滑油润滑装置 （2）保护渣润滑装置。正常状态下结晶器保护渣的熔融层厚度应在8～15毫米。 五、结晶器液面自动控制 1、结晶器液面控制的方法 (1)人工控制。 (2)自动控制。采用磁感应法、热电偶法、红外线法和同位素法等来监测并控制液面。同位素法是精度高、稳定性强的方法，我国的很多厂家都采用了137Cs同位素控制方法。 2、结晶器液面控制的原理 以同位素法为例，该法用137Cs或60Co做放射源。放射源与探测器分别装在结晶器的两侧，放射源放出的γ射线穿过水冷结晶器被对面的闪烁计数器所接收。若钢液面低于γ射线区时，被闪烁计数器接收的射线强度为最大；当结晶器内液面上升，使射线区部分或全部遮挡，这时被闪烁计数器接收的射线强度随液面的增高成比例减弱。这样就测得液面高度，根据液面的高度来调节拉速。 3、结晶器液面自动控制装置 同位素法是由放射源、探测器、信号处理及输出显示等部分组成的。 * * * * *