电收尘器操作的一般要求(新).docVIP

PAGE PAGE 7 电收尘器的操作及故障处理 电收尘器操作的一般要求 收尘器在投入运行前营作如下检查： 电收尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门已关闭严密。 各传动机构完好（包括收尘极振打装置、电晕极振打装置、排灰装置、锁风装置等），转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。 如收尘器进、出气口安装阀门（在煤磨电收尘器中常安装进、出气阀门），则应将进、出气口阀门打开。 对电源装置应做如下检查： 将HK1开关置于“关”的位置，将空气开关JD置于“断开”位置； 检查各处接线是否完好、可靠； 检查各熔断器是否良好，有无松动； 检查各印刷版插件是否插紧，检查元器件是否脱落； 用2500V摇表检查整流器高压端对地（反向时）及低压端对地的绝缘电阻值。整流变压器对地电阻应大于1000MΩ，低压线对地绝缘电阻应大于300 MΩ。 “电压上升率”（+du/dt）和“电压下降率”（-du/dt）调节旋钮应位于“3”； “电流极限”调节旋钮应位于“10”，“灵敏度”旋钮位于“6”或者“7”。 电收尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。 高压电缆头、高压硅整流器均无漏油现象。 三点式（或四点式）开关操作机构灵活，位置正确。 用1000V·MΩ表检查振打装置电动机、排灰装置电动机的绝缘情况，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ。 一氧化碳测定仪使用前准备： 按仪器的接线标志检查各电缆的链接，要求接触良好； 用干净气体（反吹清理装置）吹洗进样管道，避免赃物随管道进入红外分析室； 四个干燥过滤器内填充4/5硅胶，1/5脱脂棉花； 检查气路系统是否密封、畅通，尤其是抽气泵以前的管路不允许漏气。红外仪出气嘴应畅通无阻； 检查红外仪，其光源、气室、检查室应保持同光轴定位，所有印刷线路板应安插良好，仪器内所有部件、器件、元件应固定良好。 收尘器的启动： 在收尘器投入使用前四小时，应接通保温箱内的管状加热器，对绝缘套管进行加热。有的收尘器采用正压操作并配有热风装置，则应在开车前4小时启动热风装置加热绝缘套管。煤磨电收尘器在开车四个小时前，应将容量较大的热风装置启动，使其对收尘器内部构件进行加热，使内部构件的温度高于烟气露点温度。 启动收尘器下部的锁风装置电动机和排灰装置电动机。 启动收尘器电晕极振打装置、收尘电极振打装置、气流分布振打装置、槽型板振打装置等处电机以及灰斗斗壁上的振动电动机。 接通灰斗、电晕极振打传动装置、防爆阀门内的加热装置。 启动一氧化碳检测装置： 闭合电源开关。此时控制面板电源指示灯亮，若指示灯不亮，则应检查后托板上的保险丝及内部接线，是否有短路或者断路现象； 闭合红外仪面板上的电源开关，此时红外仪指示灯亮； 接通记录仪电源开光，指示灯亮，闭合走针开关，指针开始记录； 四通阀调至样气位置，流量计调节针阀开在最大位置； 启动1#或2#抽气泵，并调节转子流量计的流量在0.5L/min； 6.启动工艺系统排风机，使烟气通过收尘器； 7.将三点式高压隔离开关投到送电位置。 8.启动高压硅整流器，向电场送电： （1）将HK1开关置于“开”位置； （2）按下QA按钮，接通主电源； （3）当收尘器用于水泥回转窑、发电厂锅炉、水泥磨、烘干机等烟气时，可将HK3开关位于“自动档”，此时若导通角指示大于60%，说明变压器一次抽头使用适当，若指示数低于50%，则需调整抽头。如果“电流极限”反时针方向调整至“0”位仍不出现闪路，则可将抽头往高处调节。 当收尘器用于煤磨系统，且整流器不具备无火花自动跟踪特性时，操作时应采用“手动”档并先行升压，调试电场在正常操作时的击穿电压，然后使整流器在低于击穿电压5KV处工作。 收尘器的操作： 1、当电收尘器用于水泥回转窑窑尾或烘干机时，若烟气的CO含量超过2%，则应发出譬报，及时通知燃炉看火工人采取措施。当CO含量超过2.5%时，则应关闭高压硅整流器，如若CO含量继续升高至4%，则说明工艺系统操作极不正常，此时应关闭系统排风机，并通知有关部门进行处理。 当电收尘器用于煤粉制备系统时，若烟气的CO含量超过“正常值＋700‰”则应适当开启1～2瓶CO2，使CO含量降低，然后观察CO含量的变化情况。如若CO含量仍增高，则继续增加喷入的CO2量。 2、对煤磨电收尘器，如若灰斗处的温度超过90℃，则说明斗内发生燃烧故障，此时应向斗内喷入1～2瓶CO2 3、对熟料冷却机电收尘，当入口烟气温度超过300℃时，应启动喷水装置，将水喷入冷却机篦床，使烟气温度降至250 4、在电收尘器运行过程，至少每4小时检查一次各振打装置和排灰传动机构的运行情况。 5、岗位工人应每隔一个小时记录下列运行数据： ⑴ 每个电场高压硅整流器低压端的电流、电压值，高压端的电流、电压值； ⑵ 收尘器进、出口处的温度值； ⑶ 收尘器各灰斗的温度值； ⑷ 各振打机构、排灰机构