灯芯绒工及织物物理指标1.docVIP

久久印染 第 PAGE 9 页 共 NUMPAGES 9 页 灯芯绒织物工艺及要求 工艺流程 翻缝—→酶退浆—→前刷毛—→烧毛(反面加火口)—→煮漂—→染色—→（柔软）—→后刷毛—→拉幅—→（预缩） 棉粘 冷堆打卷→退卷漂白→ —→检验成品（14W以上粗条弹力布刷烧两遍） 1、翻缝 根据每日的翻缝作业计划，核对仓库发坯的规格、米数、坯厂和质检号。 来坯质量情况反应：坯布存在烧毛条花、绉条、霉斑、油污、破损、洞、打包绉、码布机檫伤、短码（坯长小于30m）、码档不到、门幅大小不一、规格有出入（发坯发错：规格、同一板布质检号不一样等）等，以上所罗列的问题一经发现，必须及时向领班反映，汇报；对明显有问题的布不得随意翻入。 翻布时，特别是弹力织物翻布时先要量门幅分布，如门幅差异过大，要分类，门幅相近的放在一起（5cm），门幅大的放在上面，整批门幅差异较大时（10cm以上）必须汇报再翻。 拷头时先要纬向撕头，使布头的纬纱在一条直线上，避免扭经，起头绉；灯芯绒缝头时，要求必须开毛面对开毛面，未开毛面对未开毛面，避免因两匹织物的张力不一致而造成头绉。 拷缝时，手上上下用力要一致，避免因两匹布纬向张力不一致，而造成头绉；拷边时遇到布幅较宽的布或故障时，须 分两次或三次完成的，特别要注意针脚的密度，因为拷边机启动时，易造成针脚过密，遇到地纬较稀的或纬弹弹性较好的布时，易造成缝头绉。 努力做到平、直、齐、牢，拷头绉（0。5米以内），拷头出现门幅差异过大的（单侧2cm，且不是放在一箱布的最上面）；注意拷缝不得存在漏针、脱针；针脚不匀密等现象。 翻缝必须包角（当心产生包角头皱）； 拷缝小辫子不得超出3cm； 翻缝同合约门幅不一致的，不得混翻，必须分类后在进行翻缝；不同坯厂混翻（同合约存在两车以上）；随布卡上填写必须正确、完全(合约号、规格、门幅、质检号或产地、米数、日期/姓名)。 翻砂洗布、筒子布或坯布，布头不得随意拖地；撕布头不得超出5cm；翻筒子布纸芯管须回收利用，人为损坏的。(当 班的必须送回成品) 油墨印打在距离一箱布的两头15—20cm处，打印内容为：合约号、规格、箱号、数量。打印要求：油印清晰、整齐、 无重号、和漏号，且必须是卡布相符。 10．不同规格的坯布，每箱布所翻缝的数量不得随意，按规定要求作业。 2、酶退浆（2#退浆机） 进布→一、二两格热水泡布（80-85℃,轧压2.5—3kg/cm2）→三格轧酶槽（55-60℃,1.5-2 kg/cm2）→J型槽堆置→轧酶槽（55-60℃, 1.5-2 kg/cm2）→J型槽堆置→四、五、六、七格（80-85℃）热水洗→八格温水洗→微含潮落布 工艺要求 1）一、二热水泡布，主要目的是让布身上的浆料得到充分的溶胀，这样有利于生物酶的渗入，而产生化学反应，使淀粉浆料得到充分的降解，而不是用以洗去布身的浆料或杂物，故一、二格的淋水可适当开小些，以水不溢出为宜。 2）三格的酶槽温度控制在55-60℃，PH=6，温度不宜太高或太低，否则会影响生物酶的活性。 3）两个J型槽的布尽可能多堆些，以免堆置时间不够，影响退浆效果，第二轧酶槽初开时要补充酶液，保温即可（55-60℃）。 4）平洗格水温控制到（80-85℃）即可保持适当的淋水，残存浆料（淀粉浆、少量化学浆）在80℃左右即可以溶解，再提高水温无太大意义。 5）特别难退的布可适当加强工艺，即适当增加酶的用量和延长堆置时间。 工艺处方： 21W，16W，8W、6W等非弹力布 宽温酶 0。5 L /200L 弹力类 灯心绒 宽温酶 0。7 L /200L 14W、11W、21W仿平绒 宽温酶 1 L /200L 酶化好后要及时使用，不可化好料后长时间放置，以免影响酶的活性，从而影响退浆效果。 落布要求 据不同织物的要求控制落布的含潮率10—14%，（细条→粗条，空气中棉织物的正常含潮率7-8%），每箱布还要用碘+碘化钾（KI+I2）溶液检测退浆效果，淡兰色或无色为正常，兰紫色或棕红色为不合格，必须立即汇报。 布面不得有绉条、擦伤（导布辊上的布毛丝，或死辊）、及压伤绉条（16W，21W弹力类灯芯绒要特别注意）落布要求两头反包，布头注明本箱合约号及下道工序。 对弹力布要求对每车进行抽测门幅三次，并在随布卡上记录，发现异常要及时汇报。 霜花布草酸洗： 一、工艺流程及控制点： 进布→一格轧草酸20g/l（55-60℃,轧压2.5—3kg/cm2）→二格放空→三格轧草酸20g/l（室温,2 kg/cm2）→J型槽过渡→流冷水洗（1.5-2 kg/cm2）→J型槽过渡→四、五热水洗（6