水泥取样、留样、检验作业指导书.docVIP

水泥取样、留样、检验作业指导书 目的 对生产前的水泥进行正确取样、留样，并按有关标准、规范进行检验。 范围 适用于混凝土生产使用的水泥质量检验 职责 试验室负责水泥的取样、留样和检验 工作程序 水泥的取样、留样 散装水泥在进货时由试验室人员按批进行取样检验。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的水泥，如质量长期稳定按生产间隔时间不超过10天、以不超过500t作为一验收批进行取样；如未知质量稳定情况或质量较不稳定时按生产间隔时间不超过7天、以不超过200t作为一验收批进行取样。 随机的从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于18kg 不少于18kg水泥检验样检验时应保证剩余的水泥样未被污染，剩余的水泥样作为留样，具体留样管理程序按《样品留样作业指导书》执行。 必检项目 硅酸盐水泥：比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：细度（80μm筛余法）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 采用GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 水泥试样应充分均匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。 标准稠度用水量测定 量筒：最小刻度0.1ml或专用量筒。 天平：最大称量不小于1000g，e≯1g。 用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦过，将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，高速搅拌120s，停机。 拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后1s-2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。 整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计（精确至0.1%）。 凝结时间的测定 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 将标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入标准养护箱内。 记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱中养护30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时的指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 终凝时间的测定：完成初凝时间测定后，立即将试模连浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°（上大下小），放入标准养护箱中继续养护，邻近终凝时每隔15min测定一次。当试针沉入试体0.5mm时（即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时），为水泥到达终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 每次测定不能让试针落入原针孔，每次测定完毕必须擦净试针并继续养护试体。 安定性的测定（雷氏法） 每个试样需成型2个试件，每个雷氏夹需配备质量约为75g-85g 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一手轻轻扶持雷氏夹，另一手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立即放入标准养护箱养护24h±2h。 调整好沸煮箱水位，保证整个试验过程中都超过试件。 脱去玻璃板，测量雷氏夹指针尖端的距离（A），精确到0.5mm。 放入沸煮箱中的试样架上（指针朝上），在30min±5min内加热至沸腾并恒沸180min±5min。 完成后放净热水，并自然冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到0.5mm。 2个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时安定性合格，如2个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应重新试验，再如此则判定安定性不合格。 细度（80μm筛余法） 采用GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法 筛析法》 天平：e≯0.01g。 把负压筛放到筛座上盖上筛盖，接通电源，调整负压至4kPa-6kPa范围内。 称取试样25g，精确至0.01g，置于干净的80μm负压筛内，盖上筛盖接通电源连续筛析2min，在此期间轻轻敲击筛盖使附着在筛盖上的试样落下。 完成后称取全部筛余物，精确至0