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改善后 (图示): 改善前 (图示) : 测量输出评估实施改善措施后的效果: 实际结果: 节省了一名作业员 改善措施: 将热压防尘网合并到超声工位 问题描述: 排拉不合理的逆流现象：热压圆顶壳防尘网在拉中间部位作业，成品需要拉到拉头进行组立，距离5.5米，用防圆顶壳专用车搬运三次/每天。 制表人： 流程名称： 黑带姓名： 改善行动表 7 改善后 (图示): 改善前 (图示) : 测量输出评估实施改善措施后的效果: 实际结果: 减少一名作业员 改善措施: 将这两个工位进行合并，由一名作业员操作 问题描述: 热压LCD镜和热压导光柱各由一名作业员进行操作，但总共作业时间只有27秒 制表人： 流程名称： 黑带姓名： 改善行动表 8 改善后的价值流图 改善前的时间分析表 改善后的时间分析表 线平衡改善 实施精益生产，全面提升竞争力！ 精 益 改 善 项 目 项目名称：TOPEKA生产产能提升 时间：05/12/12—05/12/16 目 录 一、改善对象简介 二、现状陈述 三、改善项目小组 四、改善目标 五、 TOPEKA生产的价值流程分析 六、改善行动 七、改善成果 八、未尽事宜 九、未来要完成的工作 产品名称：TC-TOPEKA 厂内编号2083 成品图片：如左图 一、改善对象简介 该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常 大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。 22% 34.9% 10月份 26% 2% TOPEKA产品比例 50.1% 38.82% A客户产品比例 11月份 9月份 月份 项目 我司A客户产品销售比重报表 一、改善对象简介 A客户产品销售比重图 9月份 10月份 11月份 如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！ 一、改善对象简介 1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低; 并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。 二、现状陈述 11.8秒 28.5秒 印刷流程 组装流程 节拍时间严重不对应 2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%. 二、现状陈述 3、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。 从印刷到仓库距离39米， 多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板 一楼印刷（5人生产） 入仓 包装 装配领料 装配 入 仓 二、现状陈述 4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75 . 6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远， 部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS 。 二、现状陈述 二、现状陈述 5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2 二、现状陈述 针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是： 1、TOPEKA产能提升项目小组 2、TOPEKA超市化管理项目小组 三、TOPEKA改善项目小组 项目Leader：石增良 项目成员： 流程拥有者：徐金山 TOPEKA产能提升项目小组成员 流程拥有者。 与团队合作，确认改善周所有的步骤； 接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。 成员 徐金山 4 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。 明星 周旭明 1 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 何洪波 3 石双玲 5 确保改善周各项活动按计划进行，控制进程； 为团队每个成员分配任务； 每天改善工作的回顾总结； 负责周一启动会和周五总结会的报告工作； 确保流程恰当地交给流程所有者。 领队 石增良 2 项目职责 角色 姓名 序号 流程拥有者。 与团队合作，确认改善周所有的步骤； 接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。 成员 陈贵宝 4 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。 明星 周旭明 1 执行领队安排的事项，确保按期完成。 成员 吴章威 3 陈自飞 5 确保改善周各项活动按计划进行，控制进程； 为团队每个成员分配任务； 每天改善工作的回顾总结； 负责周一启动会和周五总结会的报告工作； 确保流程恰当地交给流程所有者。 领队 李耀立 2 项目职责 角色 姓名 序号 精益明星：周旭明（总经理）