ca6140车床对开螺母加工工艺卡片ndukxd7f.docVIP

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA6140 零件图号 共1页 产品名称 车床 零件名称 对开合螺母下部 第1页 材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 设备 工艺装备 01 铸造 砂型铸造、机器制模 02 清砂 清砂 03 热处理 退火 04 清砂 细清砂 05 涂漆 非加工表面涂红色防锈漆 06 划线 以毛胚外形找正，划主要加工线或外形加工线 10 铣 粗铣C面、B面、D面 半精铣C面、B面 铣1×3退刀槽, 精铣C面、B面 15 刮研 刮研C面、B面 20 铣 粗铣两E面 025 镗 粗镗Φ52孔 30 铣 精铣两E面 35 镗 半精镗、精镗Φ52孔 40 钻 钻Φ12H7孔 45 铰 铰Φ12H7孔 50 铣 铣切分离上下螺母座 55 钻 钻M10底孔、攻M10螺纹 钻2-Φ7孔、锪孔 60 清理去毛刺、检验 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（一） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　11　页 产品名称 开合螺母 零件名称 开合螺母下部 第　1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 铸工 1 铸造 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 按照零件图铸造合格的零件毛坯 离心铸造机 2 检验毛坯 游标卡尺 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 李康乐 机械加工工序卡片（二） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　11　页 产品名称 开合螺母 零件名称 开合螺母下部 第　2　页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 10 铣燕尾槽 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /（r／min） 切削速度 /（m／min） 进给量/（mm／r） 背吃刀量/mm 走刀 次数 公步工时/min 机动 辅助 1 安装 专用夹具 2 粗铣C面、B面、D面 55°角度铣刀 650 60 0.6 2.5 3 半精铣C面、B面 55°角度铣刀 650 30 0.5 1 4 铣1×3退刀槽 片状铣刀 700 40 0.6 1.5 5 精铣C面、B面 55°角度铣刀 650 70 0.02 0.3 设计 （日期） 校对 （日期） 审核 （日期） 标准化（日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片（三） 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 共　11　页 产品名称 开合螺母 零件名称 开合螺母下部 第　3　页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 钳工 15 刮研 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每件毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时/min 准终 单件 步号