万吨醋酸技术标准资料.pptVIP

一 我国醋酸工业概况 1. 产品主要用途 醋酸：醋酸是一种重要的基本化工原料，广泛用于化工、轻工、纺织、农药、医药、电子、食品等工业。可转化为衍生物(聚乙烯醇、醋酸乙烯、醋酯纤维、醋酸酯、氯乙酸等) ；直接用作其他有机合成过程(如对苯二甲酸的生产)的溶剂；醋酸作杀虫剂，醋酸-丙酸混合物对玉米保存有良好效果；纺织品处理等。 2. 概况 我国醋酸生产过去只有乙烯法、酒精法、乙炔法。20世纪90年代又相继建成了三套羰基合成法，致使我国醋酸工业的生产结构发生根本的变化。我国现有醋酸生产能力为134.5万吨/年，其中甲醇羰化法为44万吨，乙烯法为45.5万吨，乙醇法为45万吨。乙炔法因为严重的汞污染已于三年前停产。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 合成工序 本工序需用的CO由CO车间送来，含量≥98%（干基,以下同），压力为3.4MPa（绝）的CO气体经反应器底部气体分布器进入反应釜内。甲醇由中间罐区甲醇加料泵送至本工序。与来自吸收工序、由吸收甲醇富液泵送来的吸收甲醇富液混合后，再与来自精馏工序的稀醋酸（轻相）、返回的碘甲烷（重相）混合液混合，进入反应釜底部。各股物料在搅拌器作用下充分混合与CO反应生成醋酸，反应液由反应釜液相出口流出进入转化釜底部。未反应完的CO气及部分有机蒸汽由反应器顶部放出，经转化釜底部气体分布器进入转化釜，与反应液中未反应的甲醇、醋酸甲酯进一步反应生成醋酸。含饱和有机蒸汽及不凝性气体由转化釜顶部排出，经转化釜冷凝器，使汽体冷凝冷却，进入高压分离器进行气液分离。含少量饱和有机蒸汽的气相由高压分离器顶部排出送至高压吸收塔塔釜，液相中的重相由高压分离器靠重力返回反应釜底部，液相中的轻相，靠重力返回转化釜。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 合成工序 反应所产生的热量，部分通过换热器移出。 转化釜流出的液体经调节阀减压，进入蒸发器，显热使部分物料汽化，液相在蒸发器下部，经加热蒸发，在蒸发器上部汽液分离，汽相一并由顶部流出蒸发器，去精馏工序脱轻塔。液体即循环母液。 循环母液（含铑-碘的羰基络合物、碘化氢、醋酸、水等的溶液）由蒸发器底部经母液循环泵后，进入反应釜底部。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 精馏工序 来自合成工序蒸发器顶部的汽态物料，进入脱轻塔下部，经过精馏分离后，塔顶蒸汽含有醋酸、水、碘甲烷等组份，进入脱轻塔初冷器，冷凝液进入分层器，未冷凝的气相进入脱轻塔终冷器，用冷冻水进一步冷凝冷却，未冷凝的尾气去吸收工序低压吸收塔进一步回收碘甲烷。脱轻塔终冷器冷凝液进入冷凝液分离器，再进入分层器。在分层器中物料分为轻、重两相，轻相主要含水和醋酸，重相主要含碘甲烷。轻相一部分经脱轻塔回流泵回流入脱轻塔顶，一部分与脱水塔的塔顶采出液一起经由稀醋酸泵送到醋酸合成工序反应釜和转化釜。分层器的重相液体由重相泵送到醋酸合成工序反应釜。脱轻塔釜液主要为醋酸，其中水含量5%。碘化氢大部分也留在塔釜之中，利用位差送回蒸发器或催化剂制备釜中。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 精馏工序 从脱轻塔侧线采出来的物料为含水和少量碘甲烷的粗醋酸，经脱水塔进料泵进入脱水塔，为了避免碘化氢在脱水塔中部集聚，由低压吸收塔甲醇泵引来一股甲醇作为脱水塔的第二进料，从脱水塔下部引入，使其与碘化氢反应生成碘甲烷和水。脱水塔顶出来的汽相进入脱水塔冷凝器，冷凝液经脱水塔回流槽由脱水塔回流泵，将一部分冷凝液回流回脱水塔顶，一部分与脱轻塔分层器的轻相采出液（稀醋酸）一起由稀酸泵送至醋酸合成工序反应釜和转化釜。 成品醋酸从侧线采出，经成品冷却器冷却，送去成品中间贮罐。 成品塔釜物料为含丙酸及其它金属腐蚀碘化物的醋酸溶液，用提馏塔进料泵送入提馏塔顶部，塔顶出来的蒸汽返回成品塔底部。丙酸及其它金属腐蚀碘化物溶液由提馏塔底部用废酸泵送至废酸贮罐，再去焚烧处理。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 吸收工序 来自合成工序高压分离器的高压尾气进入高压吸收塔的底部，来自高压吸收甲醇泵的新鲜甲醇首先进入高压吸收甲醇冷却器，用冷冻水冷却，然后进入高压吸收塔的顶部，自上而下流动，二者在高压吸收塔内的填料上进行传质，新鲜甲醇将高压尾气中的碘甲烷等主要有机组份吸收下来。吸收后的气体主要含有一氧化碳，从高压吸收塔的顶部排出，通过变压吸附（PSA）回收利用。含碘甲烷的饱和甲醇从高压吸收塔的底部排出，进入吸收甲醇贮罐，与来自低压吸收塔的低压饱和吸收甲醇混合，然后用吸收甲醇送料泵送去合成工序的反应釜。 20万吨甲醇低压羰基合成醋酸技术介绍 吸收工序 来自精馏工序脱