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稠油热采注汽系统节能综合配套技术的应用 　　[摘 要]本文从产汽、输汽、注汽全过程分析，加强瓶颈技术攻关和引进成熟工艺技术，通过提升注汽锅炉热效率，降低输汽沿程热损失，提高井底注汽干度来实现提高油汽比、降低注汽系统节能的目标，并详细地阐述了注汽锅炉变频配风改造技术、注汽锅炉辐射段强化传热技术、注汽干度提升技术、注汽管网保温改造技术的工艺原理，并对技术应用的成果进行了分析。 　　[关键词]注汽 节能 技术 效益 　　中图分类号：TE357.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0047-01 　　1 概述 　　1.1 目前注汽系统现状 　　滨南采油厂稠油热采注汽系统主要担负着单家寺、王庄等油田稠油井的热采注汽任务，现有20座固定注汽站及9座活动注汽站，在用湿蒸汽发生器及配套水处理设施四十套，平均使用年限达到7.5年。固定注汽管线115千米，平均使用年限达到8.5年。年注汽能力288.5×104t。 　　1.2 存在的主要问题及原因分析 　　1.2.1 注汽锅炉热效率较低 　　目前部分注汽锅炉热效率较低，平均热效率仅为84.7%，锅炉热效率较低主要有以下原因： 　　1.2.1.1 空气燃料比调整不及时，调整精度低，造成燃烧不充分或空气过剩系数大，残氧量超出3%-5%的合理范围。 　　1.2.1.2 锅炉炉膛传热系数较低，由于注汽锅炉热量传递以辐射为主，注汽锅炉现有耐火材料高温下发射率只有0.4～0.5，从而导致注汽锅炉热吸收率较低，浪费了能源。 　　1.2.1.3 部分锅炉排烟温度上升较快，烟温高，一般在220～260℃。 　　1.2.2 注汽管线热损失较大 　　固定注汽管网散热损失较大，平均散热损失为8.39%，主要有以下原因： 　　1.2.2.1 目前采油厂固定注汽管线保温材料主要以硅酸铝为主，存在不抗压、易变形、有效保温时间短等问题，导致注汽管线保温层破损较严重，沿程热损失较大； 　　1.2.2.2 固定注汽管网阀体均没有设置保温，散热损失较大，经测试，阀体热损高达4260W/m2，阀体热损失占每千米管网热损失中的4%。 　　1.2.2.3固定注汽管线均采用传统保温管托，热损失较大，浪费严重，经测试，管线管托热损为355W/m2，注汽管线管托热损失占每千米管网热损失中的20%。 　　2 注汽系统节能综合配套技术 　　2.1 技术工艺及基本原理 　　2.1.1 注汽锅炉变频配风改造技术 　　该技术是对锅炉燃烧器配套鼓风机变频控制系统，在注汽锅炉运行过程中，随着负荷的变化，烟气量也随之变化，烟气含氧在线分析仪根据测量到的烟气含氧量的变化，通过变频器驱动鼓风机，对鼓风机的风量进行PID调节，实现最佳空气―燃料比，把残氧量控制在3%-5%的合理范围，降低排烟热损失。同时新增模拟量输入和输出模块以及开关输入模块，并对输入、输出模块采用隔离技术提高系统运行的稳定及可靠性。主要优点是锅炉出口含氧量降低、锅炉热效率得到提升、锅炉出口污染物含量降低。 　　2.1.2 注汽锅炉辐射段强化传热技术 　　该技术是通过对炉膛的耐火材料表面喷涂RLHY-2型黑体辐射节能涂料，使炉膛形成一层坚硬的陶瓷釉质硬壳，全面提升炉膛耐火材料的表面物理和化学特性，提高锅炉受热面的传热能力，同时可改善炉膛结焦现象，使注汽锅炉在安全性、燃料适应性、吸热能力、生产负荷能力、温度均匀性、管道寿命等方面有?@著的提高。RLHY-2型黑体辐射节能涂料由黑体辐射材料与耐高温粘结剂组成，是一种物体表面辐射性能的改性材料，在防氧化和高温腐蚀方面表现优异，可提高锅炉受热面热传导能力，具有施工简便、成本低廉的特点和强化辐射传热过程、保护基体材料的优点。 　　2.1.3 注汽干度提升技术 　　该技术是在注汽锅炉过渡段和对流段之间增加过热段管圈，在对流段下部布置了两排的光管用来吸收辐射段出口烟温，将从辐射段出来的蒸汽再进入对流段加热，提高进锅炉对流受热面的给水温度及蒸汽干度。由于高干度的蒸汽吸热是在对流段内进行，不形成结垢，使注汽锅炉在安全性、热量利用方面都有显著的提高。 　　2.1.4 注汽管网保温改造技术 　　目前注汽管线主要以硅酸铝为主，2014年在分公司技术支持上应用3km钛陶瓷绝热保温材料，解决了硅酸铝不抗压、易变形、有效保温时间短的问题，但钛陶瓷绝热保温材料采用硬质、块状结构，注汽高温状态下，由于注汽管线受热膨胀，保温材料（80cm/节）对接处缝隙增大，热量散失骤增，同时该材料仅表层喷涂憎水剂，因施工等原因易造成表层破损，防水性能失效，亟待经济、高效、全面防水新型保温材料以提高输汽能效。经过市场调研，对目前管道主要保温材料性能进行对比分析如下： 　　结合采油厂注汽管线现状与市场保温材料性能，现有