瓷砖中全抛釉砖的生产工艺流程,全抛釉瓷砖与抛光砖区别.docxVIP

HYPERLINK 瓷砖中全抛釉瓷砖的生产工艺流程，全抛釉瓷砖与抛光砖区别 《瓷砖中全抛釉瓷砖的生产工艺流程，全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。 ? 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解 1、原料开采、储存 陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。 2、原料进厂检测 瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。 首先，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等； 第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性； 第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度； 第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼； 第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。 经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。 3、原料储备（均化、陈腐） 均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序；陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工（泥浆）后均化，三步缺一不可。 多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。 4、配料 技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。 配方确定的原则： ⑴坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求； ⑵拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； ⑶了解各种原料对产品性质的影响； ⑷拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。 5、球磨 球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备，一般一个球磨机内一次可以加入：40吨泥料、40吨球石和50吨水。球磨机工作时，通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单，往球磨机里加入各种添加剂，球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度，达标后才能出球，原来的原料＋水就变成了含水三成左右的泥浆。 采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。 6、浆料检测 球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序，浆料性能要求： ⑴流动性、悬浮性要好，以便输送和储存； ⑵含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低； ⑶合适的细度，保证产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定； ⑷浆料滴浆，看坯体颜色。 7、放浆入池（除铁） 检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。 8、浆料过筛、除铁 ⑴浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止； ⑵浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。 采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于百分之0.1，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。 9、浆料储备（均化陈腐） 过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。 10、喷雾造粒 浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。 11、粉料检测