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北干二级站《泵站安全运行规程》 一，开机前的检查及准备 主机组 1、电机绝缘良好，接线牢固。 2、转子绝缘良好，接线牢固。 3、电机集电环表面光滑，电刷连接可靠，活动自由。 4、电机上下、导轴承室油量充足，油质良好，无渗漏油。 5、水泵3560E轴承室油量充足，油质良好，无渗漏油。 6、电机上、下导冷却水压力足够（0.35-0.4MPa），回水通畅，表计完好，闸阀开关灵活，无渗漏水现象。 7、水泵上下导冷却水压力足够（0.35-0.4MPa），回水通畅，表计完好，闸阀开关灵活，无渗漏水现象。 8、水泵盘根足够,压盖平整，漏水量适宜。 9、水泵前后护板螺栓紧固，无松动现象。 10、电机、水泵表面洁净。 2．进、出水阀门 1、机组进水蝶阀控制回路完好，启闭自如，限位有效，阀门在全开位置。 2、机组出水阀控制回路完好，机旁箱内无缺损件，接线紧固整齐，门锁完好，液压系统压力≤14Mpa，紧急卸压阀关闭，油位在,2/3处，液压元件无渗漏油，闸板启闭灵活。 3、阀体及进出水管道洁净。 3．进水闸门 1、齿轮润滑良好，机体转动灵活，无异响。 2、启闭机控制回路完好，箱内接线整齐，牢固，无缺损件，开关灵活，限位可靠，丝杠润滑良好，室内照明完好，地面干净。 4．液压站， 1、油泵电机绝缘良好，电机接线牢靠。 2、各部位固定螺栓紧固。 3、液压传动系统工作可靠，压力足够。 4、控制箱指示灯和压力表计显示准确。 5、液压元件无渗漏油现象。 6、液压站内外设备洁净。 5．风冷系统 1、风机电机绝缘良好，接线牢靠。 2、各部位固定螺栓紧固。 3、控制设备完好。 4、风机运转平稳，声音正常。 5、风道畅通。 6．励磁系统 1、柜内刀闸、空开分合灵活可靠。 2、柜内接线整齐，牢固。 3、柜体内外设备无缺损件，表计显示准确，保险无替代。 4、柜体内外设备洁净，柜体无锈迹。 5、柜体前后照明完好。 7．供排水系统 1、循环泵、排水泵、控制箱内接线整齐，牢固，保险无替代，表计准确，无缺损件， 控制设备完好、工作可靠。 2、循环泵、排水泵、运转平稳，声音正常，盘根滴水以60滴/min为宜，轴承油量合适，油质良好，电机接线牢固，绝缘良好。 3、管道压力表指示准确，出水阀、逆止阀开关灵活，底阀完好启闭可靠。 4、泵体及管道干净。 5、排水沟通畅无淤泥。 6、底板层地面无积水。 7、高位水池水量足，上、下水闸阀打开。 8、澄清池水量充足，放供水阀工作可靠。 二，开机操作 1、打开 #机组启闭机。 2、打开 #机组技术供水，确认机组各需水部件水压已达到运行要求。 3、低压室为 #机组辅机供电，悬挂“正在运行”标示牌，检查刀闸位置是否准确到位。 4、低压室为 #机组励磁系统供电，悬挂“正在运行”标示牌，检查刀闸位置是否准确到位。 5、高压室检查 #机组高压开关手车油色，油位，确认油色，油位正常，并确认手车处于分闸试验位置。 6、在主厂房为 #机组调整励磁电压，电流至额定值，并将转换开关打至运行位置。 7、在中控室 #直流屏供 #机组操作电源，并悬挂标示牌。 8、在中控室 #直流屏供 #机组合闸电源，并悬挂标示牌。 9、开启 #机组进水闸阀，确认进水闸阀为全开状态。 10、将# 出水阀控制开关打至“联动”位置。 11、将 #机组高压手车至于运行状态，检查确认手车位置正确。 11、开 #机组液压系统，确认机组镜板与推力瓦之间油膜已经形成。 12、在中控室合 #机组开关，并确认开关确已合上。 13、关闭液压系统。 三．停机操作及停机后检查 停机操作程序 1、将出水阀控制开关打至手动操作位置，关闭出水蝶阀。。 2、出水阀关至15度，联动机组停止运行，确认出水阀关闭到位。 3、在高压室确认 #高压手车处于分闸状态，将SN10-10高压手车退至试验位置，并悬挂“禁止合闸”标示牌。 4、在中控室 #直流屏关闭 #操作电源。 5、在中控室 #直流屏关闭 #合闸电源。 6、关闭 #进水蝶阀，确认进水蝶阀在全关位置。 7、关闭 #启闭机闸门。 8、关闭机组技术供水系统及辅机设备。 9、停止机旁盘动力箱电源。 10、停机结束。 立式机组停机后检查 1、检查电机上下导油盆油位是否正常。 2、检查一次设备相互连接处有无过热，连接不牢固情况。 3、检查高压手车油色。 4、检查水泵轴承室油位油色是否正常。 5、检查水泵中开面，机架螺栓有无松动现象。 四．主机组运行 1、主机组在运行前必须对同步电机定子及转子绝缘及吸收比进行测量。 2、主机组在运行时安排专人巡视，每小时对相应参数做好记录，参数包括定子电压电流，转子电压电流，电机定子温度，各需却润滑部位技