btrf5040p人工回砂喷砂房设计方案o0k2j_j4.docVIP

PAGE 共11页，第 PAGE 6页 BT-RF-5040P人工砂料回收喷砂房设计方案 一、方案概述 1-1．设备功能：本设备是根据贵公司产品要求设计，用于大中型结构部件喷砂处理的人工回收砂料，封闭式手工喷砂房，可满足清除工件表面锈层、氧化皮、毛刺、电镀与涂装前期预处理等工艺要求。 1-2．设备组成：本套设备主要由喷砂房、旋风分离器、贮料斗、系统调节器、压入式喷砂系统、连接风管、除尘系统、排放管道、电气系统、压缩空气系统、轨道，平板车等组成。 1-3．喷砂工作原理：本机采用压入式喷砂加工处理，即利用压缩空气的压力、流速、流量，将砂料喷射到金属表面。本设备在工作状态时，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于船舶制造，飞机、机车车辆、桥梁、化工等行业金属表面大面积清理除锈。 喷射到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面杂质及氧化皮清除掉，使表面积增大，提高涂层附着力，提高涂装质量。 分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。 减少零件表面缺陷和机加工损伤，从而降低应力集中。 1-4．加工方式：设置1支手动喷枪。喷砂加工在封闭喷砂房内进行，操作工人进入喷砂房必须穿戴防护衣帽。 1-5．工艺流程说明：打开喷砂房大门?工人推出手动平板车至喷砂房外?将工件吊放在手动平板车上?工人推出手动平板车通过轨道带动工件进入到喷砂房内?关闭喷砂房大门?工人穿戴防护衣帽进入喷砂房?启动喷枪对工件进行人工喷砂?喷砂加工完毕吹净工件表面的砂尘?操作工人打开喷砂房大门?工人推出手动平板车至喷砂房外卸装工件后进行下一流程处理。 1-6．设计依据： 1-6-1．加工工件及最大尺寸：摩托车架，2m(L)×1.2m(W)×1.2m(H)。 1-6-2．喷砂介质：36～60#棕刚玉。 1-6-3．防锈等级：Sa 2.5级(GB8923-88)。 1-6-4．喷砂房内空尺寸：5000mm×4000mm×3000mm(LXWXH) 1-6-5．工作环境：温度：-10oC至+45oC; 相对湿度：≤85%。 1-6-6．工件运输方式：手动平板车，可承载最大重量：1吨。 1-6-7．噪音：≤85dB。 1-6-8．照明度：≥250LuX。 1-6-9．粉尘排放：≤120mg/m3。 1-7. 设计原则：根据贵方要求与喷砂处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。 1-8. 设计标准： JB／T8355—96 抛喷砂设备通用技术条件 GB150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程 GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB16297－1996 大气污染物综合排放标准 GBZ 1－2002 工业企业卫生标准 GB／T5226.1－96 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB4053.1～4－83 固定式登高、平台、栏杆安全标准 GB/T-6988.1-1997 电气技术用文件的编制 1-9．生产效率：单枪/小时研扫面积：8～15m 二、系统特点： 2-1．本方案实际采用二级除尘，第二级滤芯除尘共12个滤筒，因而总除尘效率可达99.9%以上，具有占地面积小、操作维护简单、除尘精度和除尘效率高等特点，完全符合国家环保要求。 2-3．本方案中加入系统风量可调装置，以平衡回收砂料不至于进入滤芯除尘器，减少砂料损失，控制系统风量，可达最佳除尘效果。 2-4．配有喷砂防护服，并保护工人免受粉尘伤害，改善工人劳动条件。 2-5．喷砂房室体内有高清晰能见度，室体自然补风，节约能源消耗。 2-6．采用压入式喷砂，加工效率高，并能够对循环使用的磨料进行有效分离。 三、设备主要构成和功能: 3-1．喷砂房：安装于需方车间内。 3-1-1．主要结构：由室体、进风口、手动大门、检查门、照明系统等组成。 3-1-2．部件组成：室体采用钢结构或砖混结构(用户自备)。安装完成后，在内壁悬挂一层5mm厚耐磨胶皮作防护。在室体顶部两侧面开有自然进风口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。 3-1-3．喷砂房体内空尺寸：5000(L)×4000(W)×3000(H)mm。 3-1-4．手动大门：在喷砂房一端安装两扇手动大门。手动大门采用型材制成，安装完成后，在内壁悬挂一层5