100PPM和TOOL.pptVIP

* 100PPM及6TOOL活动 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 2005-2 178 (S.H) 100PPM ● 用语的意义 = Parts per million的简写 ① 100PPM = 即使一万个里面出现1个不良也不行 － ZD的 思考 = ② 6σ = 99.9997% 即, 指3.4PPM － ZD的思考 = 精神上的意义 统计上的意义 ● 以PPM为单位来使用的理由 ① 为了把问题放大来看 = (Line Stop制) 缩小来看0.01% 0.005% 放大来看100PPM 50PPM 问题 50% Down WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 2005-2 179 (S.H) ● TDR的意义 ① 范围 ② 目标 ③ 场所 ● 推进方式 (6σ和100PPM) 原 因 改 善 结 果 改 善 差 异 100PPM 6Tool (P-Q改善及Audit) 3层次改善(利用SQC) TDR 6σ Y = f(x) CTQ = CTP DMAIC 改善(利用MINI TAP) ? 管理·点检项目 (战略) (战术) = Tear down Redesign = Two Digital Revolution = Tear Down Room WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 2005-3 188 (S.H) 不良率管理和不良数管理 根据生产数量进行的不良率管理与不良数管理不同. 100PPM是不良数管理. 不良数和生产数量的管理 不良率管理 (%) 不良数管理 (PPM) *认为有关的思考 →根据生产数量和不良数量所计算的不良率来管理 (不良项目不是问题,不良率是问题-以检查为主) *认为无关的思考→不是根据生产数量和不良数量所进行的不良率管理, 而是根据不良数量进行的质量管理 (不良率不是问题,不良项目是问题-以推究真因为主) 不良率管理是根据生产数量来决定的,不良数管理与生产数量无关,而只是依照生产数量进行管理 100PPM活动不是以率 (%, PPM)为单位的管理,而是不良数管理 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 2005-3 189 (S.H) 不良个数管理 100PPM 以上工程 区 分 ILO System管理 QC lot 检查 不良率管理 (PPM) 工程不良率 100PPM 以下工程 工程不良个数 区 分 OSD System管理 作业者全数检查 不良个数管理 良品 不良品 (不纯物) 100PPM 推进阶段 OHP??2 135 100PPM 实施阶段 区 分 100PPM 实施前 [开始前阶段] SYSTEM 准备 CHECK SYSTEM确立 改善的SYSTEM化 良 品 作 业 不 良 检查 良 品 作 业 不 良 检查 改善 作 业 不 良 良 品 检查 改善 作 业 良 品 改善 F/ P 作 业 良 品 条件 管理 良 品 作 业 条件 管理 推究真因 不良流出公司 [1阶段] 不向公司外 传递不良 [2阶段] 改善不良 减少不良率 [2阶段] 不制造不良 [3阶段] 消除不良 原 因 [1阶段] 改善不良 的真因 没有品质概念 即使产生不良 也不要产生投诉 强化检查 抽样检查 (LOT判定) 以后不要再制造 不良 开始QC 活动 信息检查(DATA) ??? ??? [1阶段] 不良及投诉 即使出项不良, 也不要将不良 传递到后工序 力求即使发生 失误也不要 发生不良的方法 实施不良的根 源性条件管理 推究不良真因 需要合理化 实施SIX TOOL FOOL PROOF化 CTQ, CTP 3层次管理 自主检查(人的检查) 源流检查(机械的检查) 条件管理 推究真因 阶 段 FLOW 作 业 不 良 不 良 推进方法 零不良 对 策 防止方法 良 品 作 业 预防 管理 [2阶段] 实施预防管理 实施不良的 预防管理 6σ改善 推究Design 统计性的管理 失 误 失 误 失 误 失 误 失 误 不向后工序 传递不良 (% 管理) (PPM 管理) (个数管理) 2001-10 763 SIX TOOL的位置 顾客满足 6 Sigma 7 Tool 6 TOOL 基 本 步