电子工艺实训总结_0.docVIP

电子工艺实训总结 　　两周的实训时间转眼已经结束，虽然时间很短，但感觉收获还是很多的。 　　暑假一开学就开始了电子工艺实训，本来以为会很枯燥无味，可是开始以后发现根本不是自习想象的那样，尤其是做出来一个成品以后，那种成就感无法形容。第一天到实验室后学习了焊接的一些技术，本来是男生，以前也修过一些小东西，觉得这些自己都会，就没怎么认真听，结果后来吃亏了，往小板上焊接小线头的时候总是有的焊不上，或者焊不牢固，原来这些问题老师都明确的讲了，烙铁每用一段时间后得去除一下上面的氧化层，用锉刀锉干净，然后烙铁使用的时候注意先加热到一定程度，然后放进松香里面，拿出来以后在焊锡上面研磨，使其表面上能有一层镀锡。真后悔当时没认真听讲。经过这次教训，以后的每节课都很认真的听，学到了很多课外的知识。尤其是接电线，以前以为什么样的电线都是直接拧一起就行了，原来不一样的种类有不一样的方法。后来又讲到了电视插头的接法，这个我很感兴趣，因为家里有个卫星电视接收机，在家也经常研究那个。到了第二周，要做整机，这是实习最激动的阶段，也是检验上一个星期学习情况的好机会，第一个整机是电池充电器，按照实验指导书一步一步焊接每一个原件，其中电阻的识别也挺有意思的，以前根本不知道如何看电阻的阻止，现在才明白原来是看上面的色环，来计算电阻的阻值，不过让人头疼的是看色环的时候来确定正确方向。其他原件还是相对简单些，还有一些原件有正负之分，可以根据长正短负来区分，发光二极管和电解电容都是这样的电器原件，如果两条腿一般长的话只有拿电表去测。经过一天的焊接安装，终于做出来第一台整机，迫不及待的测试了一下，指示灯成功的亮了，兴奋之情立刻涌上了心头，用电表测试了一下电流电压和标准误差不大，感觉还算成功，就是不知道能不能真正冲上电，有待尝试啊。做完了这个后老师又让做收音机，其中接触到了一项现代电子组装工业中的重要技术SMT表面贴装技术，它的特点就是组装密度高、体积小，不过安装起来相对比较困难，所以都采用自动化设备，工作效率比手工会高很多。这种贴片安装原件和焊接原件正好相反，他们焊接在小板的焊接面上。这次的收音机小板上就使用了这种技术，焊接这些小器件确实费了不少功夫，贴装完以后，开始焊接剩下的大器件，其中又认识了线圈电感，以前很少接触到。焊接过程中因为小板太小，焊锡小孔离得很近，所以好多小孔焊接以后两个两个的都连接在了一起，这感觉很棘手，不知道怎么让两个小孔分开，正好老师也考虑到了这个问题，专门讲了一下，这才知道如何解决类似的问题，后来的焊接都挺顺利，直到完成，用电表测了一下电流符合标准，戴上耳机一试，果然有台，哈哈，不是一般的激动！吃饭回来的路上听着自己做好的收音机感觉不是一般的爽啊！ 　　通过这两周的实习，学到了很多的新知识，感谢老师这两周以来的付出，耐心的教育我们。虽然做整机的时候很枯燥很累，但是当你做出一个能用的成果出来的时候那种心情只有自己能体会的到，其中付出的多与少也只有自己明白，也真正体会到了“修合无人见，存心有天知”这句话的含义。 第二篇：电子工艺实训总结 2700字 　　《电子产品生产工艺与管理B》学习总结 　　在通过三个星期对《电子产品生产工艺与管理B》这门课的强化学习和训练，我学到了很多关于电子产品生产工艺与管理的知识，以下是我三周实训的学习总结： 　　在这三周中我们主要的学习内容有，项目一电子产品手工焊接生产工艺、项目二电子产品自动焊接生产工艺、项目三电子产品生产的组织与管理。在这实训的时间里我对这三个项目中的内容有了更深的了解，也让我明白了学电子专业的另一个就业方向。 　　在项目一中主要包含电子元器件的识别与检测、电子元器件引线成形和导线加工、手工焊接与拆焊技术训练，电子装接工艺图识读、电路基板装配与检测。 　　在电子元器件的识别与检测中，主要内容有对电阻器、电容器、电感、变压器、二极管、三极管、开关键、接插件的识别与检测。在实训中我掌握了上述元器件的识别与检测。以电阻器和电容器为例： 　　1、电阻的分类 　　按其材料分类：①碳膜电阻器；②金属膜电阻器；③线绕电阻器。 　　按用途分类: ① 高频电阻; ②高温电阻; ③光敏电阻; ④热敏电阻。 　　按电阻的数值可否变化分：①固定电阻；②可变电阻；③电位器 　　按精度分类：①通用型电阻器②精密型电阻器。 　　2、电阻参数的识别方法 　　（1）直标法 （2）文字符号法 （3）数码表示法（4）色标法 　　色标发示在电阻上采用不同颜色的色环来表示该电阻的标称阻值和允许误差，而色环排序为棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑。 　　色标法分为：四色标法其规定为第一第二环为有效数值，第三环是乘数，第四环为允许误差。 五色标法其规定为第一第二第三环为