生产工艺单安全检查.docxVIP

生产工艺单元安全检查 依据《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801—2008）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）、《混凝土搅拌站（楼）》（GB/T10171－2005）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18/J62-2000）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801—2008）、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）、《简单压力容器安全技术监察规程》（TSG R0003-2007）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）、《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053－2009）、《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等标准、规范编制生产工艺单元安全检查表。 表5-14预拌混凝土生产工艺单元安全检查表 序号 检 查 内 容 检 查 结 果 选 用 标 准 备 注 是√ 否× 一 压力容器 1 简单压力容器在制作过程中，应当由取得家督检验资格的特征设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用。 √ 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007第四十一条 3 使用单位负责简单压力容器的安全管理。 √ 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007第四十三条 4 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录在案 √ 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007第四十四条 5 安全附件的通用要求： 1）安全附件的设计、制造，应当符合有关安全技术规范的规定。 2）安全附件出厂时应当随带产品质量证明。 3）安全附件实行定期检验制度。 √ 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009第7.1条 6 选用的压力表应当于压力容器内的介质相适应。 √ 固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009第8.4.1条 7 安全附件的检验包括对压力表、安全阀的检查和校验。安全阀一般每年至少校验一次。 √ 《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2004第十六条、第十七条 8 空压机房区域无尘、无化学、金属屑等。 √ 《机械制造企业安全质量标准化考核标准》第11.3.8条 二 气瓶 1 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。 √ 《焊接与切割安全》GB9448-1999 第10.1.2条 2 检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。 √ 《焊接与切割安全》GB9448-1999第10.1.3 3 气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上。 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(10m以上)，以免接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地(如电焊机)的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。 搬运气瓶时，应注意： 关紧气瓶阀而且不得提拉气瓶上的阀门保帽； 避免可能损伤瓶体瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。气瓶不得作为滚动支架或支撑重物托架。 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空，必须留有不小于98～196kPa表压的余气。 当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40℃以下的温水解冻。 √ 《焊接与切割安全》GB9448-1999 第10.5.4条 4 现场维修用氧气、乙炔气瓶距离应在5m以上。 × 关于印发国家电网公司电力安全工作规程（变电部分线路部分）的通知》第13.5.11条 现场氧气、乙炔气瓶相距不足2m 三 高处作业及淹溺 1 日常进行维护用的平台，应设梯子和栏杆。平台的结构保证操作人员能接近所需要维护和检修的位置，同时不应妨碍检修零件的起吊。 √ 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》GB10892-2005 第16.1条 2 高架平台和楼板应由金属板或栅板构成，其所有敞开的边应设置安全围栏，围栏分别由高为1050mm和600mm的栏杆以及高约100mm的护板构成，多于4个梯级的梯子，至少应在一侧设有扶手。 √ 《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》GB10892-2005 第16.2条 3 平台和通道上方最小净空高度应大于2100mm。 √ 《进入机器和工业设备的固定设施》GB17888.2-1999第4.2.2 4 平台防护栏杆的高度不应小于1.05m，在疏散通道等危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1.20m。平台辅板应采