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现代制造技术 编写：易同斌 目录 第一章 绪论 1.1 现代制造技术的内涵 1.2 现代制造技术构成 1.3 我国现代制造技术的发展现状 1.4 本课程的主要内容及学习方法 第一章 绪论 制造业的概念及重要性 制造业 将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、信息、人力等）利用制造技术，通过制造过程，转化为供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业。 第一章 绪论 日本的经验 1）在上个世纪70-80年代，日本非常重视制业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 2）日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争是依靠的日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。 东南亚经济危机的启示 1）1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个国家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在股票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产生经济危机。 2）新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小一些。 1.1 现代制造技术的内涵 1.1.1 现代制造技术的定义 制造技术（Manufacturing Technology) 按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即：使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称 “信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术 = 现代制造技术” 1.1 现代制造技术的内涵 1.1.2 现代制造技术的内涵及其组成技术 1.1 现代制造技术的内涵 2. 新型制造单元技术 在市场需求及新兴产业的带动下，制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成了崭新的制造单元技术。 3. 现代制造集成技术 是应用信息、计算机和系统管理技术对上述两个层次技术进行局部或系统集成而形成的现代制造技术的高级阶段。如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）等。 这种体系结构强调了现代制造技术从基础制造技术、新型制造单元技术到现代制造集成技术的发展过程。 1.2 现代制造技术构成 1.2.1 现代制造技术的分类 现代制造技术主要沿着“大制造”或称“广义制造”的方向发展，通常可分为现代制造系统设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术、以及现代制造系统与生产管理技术等四个方面。 1.2 现代制造技术构成 1.2.2 现代制造技术的体系结构 1.3 我国现代制造技术的发展现状 目前我国制造业仍然存在着自主创新能力薄弱，能源资源消耗高、污染排放严重，区域产业结构趋同、服务增值率低、高水平人才短缺等一系列亟待解决的问题。 1. 超高速加工方面 仍处于低级阶段，还没有形成完整、系统的研究体系和方法。国内磨削砂轮的线速度一般在45～60m/s，尚未超过80 m/s。 超高速切削/磨削技术和其机床装备，与国际先进水平相比，还有较大差距。 2. 超精密加工方面 国内研发的超精密切削机床，无论性能稳定性和可靠性，还是精度指标，与国外产品相比，还有较大差距；而且国外的商品化机床都配有精度补偿软件。 1.3 我国现代制造技术的发展现状 3. 特种加工方面 国内在电加工、激光加工、超声加工、聚焦离子束和电子束加工等方面，与国际先进水平相比，还有较大差距。 4. 微纳加工方面 与国外相比，基础研究还很落后，高水平的装备和仪器大都依赖进口。 5. 自动化技术方面 我国目前尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业中使用。 1.3 我国现代制造技术的发展现状 6. 现代生产管理方面 国内只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数中、小型企业仍处于经验管理阶段。与国际先进水平相比，还有较大差距。 7. 创新能力方面 我国在经费投入强度、技术水平、技术引进、生产能力等体现企业核心竟争力和持续发展能力方面，远低于工业发达国家。 8. 完整的体系方面 目前我国绝大多数企业技术开发能力薄弱，尚末成为技术创新的主体；还缺乏一支精干、相对稳定的力量从事产业共性技术的研究与开发。 1.4 本课程的主要内容及学习方法 1 学习本课程的目的意义 使学生能在总体上了解现代制造技术的