7-制药反应设备应用.pptVIP

生化反应器分类： 按使用生物催化剂不同分为酶催化反应器和细胞生化反应器。 按操作方式分间歇式、连续式和半间歇式。 按反应器结构特征分釜式、管式、塔式、膜式等。 原料的预处理 菌种制备和扩大培养 无菌空气 培养基配制 灭菌 发酵 产品分离纯化 微生物制药过程 发酵罐：通常把深层培养微生物的反应器称为发酵罐。 发酵罐设计应满足如下要求： 结构可靠。 有良好的气液接触和液固混合性能，以便有效进行物质传递及空气溶入。 在保证发酵要求的前提下，尽量减少机械搅拌和通气所消耗的动力。 有良好的传热性能，以适应发酵在最适宜温度和灭菌操作条件下进行。 减少泡沫的产生，设置有效的消泡沫装置，以提高发酵的装料系数。 附有必要和可靠的检测及控制仪表。 发酵罐按照搅拌和通气的能量输入方式分 机械搅拌式 外部液体循环式 空气喷射提升式 由于大多数微生物都需要氧，因此发酵罐通常采用通气和搅拌的方法来增加氧的溶解，以满足微生物反应的需要。既具有机械搅拌又具有压缩空气分布装置的发酵罐用途较广，可称为通用式发酵罐。 发酵过程中生化反应和机械搅拌所产生的热量必须及时移除以保证发酵在恒温下进行。换热装置有夹套和蛇管两种，一般容积小于5m3的发酵罐采用夹套换热，而大于5m3的发酵罐则采用蛇管换热。 一、机械搅拌式发酵罐 注意：避免使用铜或青铜装置。 罐体、搅拌装置、换热装置、挡板、消泡器、电动机与变