烤漆色泽改善项目.pptVIP

倡导者:XXX 主黑带: 绿 带 : XXX 项目成员：XXXX 日期：2008.6.1 项目名称：提高烤漆顏色量產與初件的一致率 项目编号：0805 2 定 义 A M I C D 3 项目背景 該項目主要針對烤漆顏色穩定性而立的。現階段﹐烤漆制程是現在公 司主要的盈利點。色差或光澤偏差經常造成批量性的報廢﹐影響交期的達 成﹐造成客戶停線﹐給公司帶來巨大損﹐實施該項目已經是迫在眉睫。 A M I C D 色差/光澤偏差 批量報廢 工時損耗 財務損失 交貨延期 信譽損失 4 該問題從烤漆線設立以來一直有發生﹐時常遭到行銷部門及外部顧客的投訴﹐具體如下圖所示﹕ 问题陈述 A M I C D 色差產生的顏色分布﹕色差以顏色淡為主要 光澤產生的顏色分布:黑色光澤為主要 5 顏色﹐光澤差外部客戶分布 A M I C D 6 顾客及CTQ 顏色限度樣品或規格內 光澤在限度樣品或規格內 顏色﹐光澤在限度樣品內或者規格內 顏色在相對樣品內 △E≦1 CTQ A M I C D 組裝生產 Sagem,Huawei,ZTE etc. 限度樣品或者規格 顏色﹐光澤在限度樣品內或者規格內 顏色﹐光澤在限度樣品內或者規格內 限度樣品或者規格 光澤在相對樣品內 Lower limitGlossUp limit 7 项目范围 — 流程范围 成型素材+油漆進料烤漆 S I P O C A M I C D 8 — 产品范围 需烤漆之產品 — 时间范围 6個月 — 资源范围 烤漆生產﹐進料檢驗 — 限制条件 后期客戶的訂單狀況 A M I C D 9 Y及缺陷定义 Y=Y1+Y2 Y1=顏色不良批數/400批生產。 Y2=光澤不良批數/400批生產。 顏色不良﹕如果生產產品顏色超出限度樣品或者定義的其它規格即判為不良。 光澤不良﹕如果生產產品光澤超出限度樣品或者定義的其它規格即判為不良。 不良批：一個生產批出現1次及以上的光澤或顏色不良即判為不良批。 Y 定义 Defect 定义 A M I C D 備注：以400批烤漆生產為統計單位。 10 基线与目标 1.5% 先进水平 目标 5.24% 现水平 1.5% 对项目指标的考核标准： 以項目改善實施后三個400生產批為期限﹐以所有量產顏色光澤與初件顏色光澤不符合批的數量/總生產批數的百分比為度量指標。 A M I C D 3.1σ 3.65σ 3.56σ 11 预期的项目收益 A M I C D 12 团队组成 陳蔭軍﹐仇志愛 提高烤漆顏色量產與初件的一致率 倡导者：尤銀倉 部门 人员 业务 分工 烤漆生產 劉效順﹐何開富 負責技朮咨詢﹐生產安排等 工程3部 負責技朮咨詢﹐數據分析。當項目負責人暫時無法參與時﹐由陳蔭軍代理 品質保証部 張偉﹐余印﹐王宜松 負責數據收集﹐數據的初步篩選等 部门4 项目负责人﹕劉海軍 MBB：夏雨生 部 门 长：黃國明 A M I C D 13 项目计划 A M I C D 14 测 量 A M I C D 15 Y的确认 — Y的定义 Y=Y1+Y2, Y’為顏色或光澤不良 Y1=顏色不良批數/總生產批數, Y’1定義為顏色不良 Y2=光澤不良批數/總生產批數﹐Y’2定義為光澤不良 — Y’的测量方法 1﹐目視檢查。 2﹐儀器測量。 A M I C D 16 结论 : 作業員與品管人員判定差異較大﹐作業員判定准確性較低﹐需要進行RR培訓。 MSA结果-顏色 Y ‘1是離散型數據﹐需要做離散型數據的G RR 分析。 預計3人﹐生產2人﹐品管1人 A M I C D 17 A M I C D Y ‘2是離散型數據﹐需要做連續型數據的G RR 分析。 預計3人﹐3人均為試驗室測試光澤之人員﹕劉建﹐李保忠﹐田德青。 試驗樣品10個﹐每個樣品測試3次﹐結果及分析如下﹕ MSA结果-光澤 從左圖可以看出﹕1﹐樣品選擇比較合理。 2﹐測試人員和樣品不存在明顯交互作用。 3﹐3名測試人員測試結果比較接近。 18 A M I C D MSA结果-光澤 從左邊數據可以看出﹕ 1﹐G RR貢獻比=0.22%10%. 2﹐變異=4.68%30% 3,明顯分類項=305 從以上數據可以看出﹐膜厚測試G RR是合格的。 19 过程能力分析 利用MINITAB的流程报告计算现有流程能力(Z值或DPMO值) 结论：Z=3.12 不良率=5.24%換算成Z值為3.12 A M I C D 20 宏观流程图