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PAGE 2 - 职工安全培训教材 （二级安全教育篇） 赤峰国能化工科技有限责任公司 2012年1月 焦油加氢车间安全培训教材 1、安全基础知识 1.1安全生产基本方针： 安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。 安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责任。 安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警电话是119。 生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强烈腐蚀、生产连续性强的特点。 1.2安全生产常识 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、 未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不清除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。 2.车间概况 2.1 装置规模及组成 2.1.1装置规模 公称规模：15万吨/年（以湿基全部新鲜原料油量为基准）。 设计规模：15万吨/年（以湿基全部新鲜原料油量为基准）。 开工时数：7200小时/年。 操作弹性：50～110%。 设计的原料供应工况数：一种。 2.1.2装置组成 本装置由三个单元构成，分别是：原料预处理单元、压缩单元、加氢单元。 2.2自动控制水平及仪表选型 本项目为高温临氢操作，要求设计具有较高的自动化控制和管理水平，因此全装置选用先进的分散型控制系统（DCS），关键部位采用自动联锁保护。测量仪表采用先进优质的仪表设备，并在最大的可能性范围内选用智能型仪表。力求使整个装置具备先进的工艺技术，优良的生产设备，现代化的控制系统和管理体系。 本项目的自控系统由DCS 系统来实现装置最基本的生产操作，本设计实现常规过程控制，包括过程检测参数的采集，常规过程控制，数据的一般处理和计算，操作站的人机联系等。对工艺过程的重要调节参数设置自动控制回路，对有必要监测的参数全部集中在控制室进行指示或记录并根据工艺生产操作的需要设置报警，对不需要在控制室进行监测的参数，采用就地指示或控制。 2.3主要工艺操作条件 1 原料预处理单元的主要操作条件 T0210焦油分馏塔操作条件 项目 参数 塔顶温度，℃ 148 塔底温度，℃ 274 塔顶压力，MPa（G） -0.04 2 压缩单元的主要操作条件 新氢压缩机操作条件 项 目 温度，℃ 压力，MPa（A） 新氢压缩机一级入口 40 2.4 新氢压缩机一级出口 119 4.9 新氢压缩机二级入口 40 4.85 新氢压缩机二级出口 122 9.5 新氢压缩机三级入口 40 9.45 新氢压缩机三级出口 120 18.1 循环氢压缩机操作条件 项 目 温度，℃ 压力，MPa（A） 循环氢压缩机入口 48 16.6 循环氢压缩机出口 61 18.1 3 加氢单元的主要操作参数 3.1 加氢反应部分 加氢各反应器操作条件 项 目 反应器操作条件 反应器位号 R0310 R0311 R0312 R0313 R0314 反应器入口总压/MPa 17.6 17.5 17.3 17.2 17.1 反应器入口