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* * * * * * * * * * * * * * * * 工作安全分析（JSA）质量安全环保部 李先良 作业现场常见的危害(隐患) -1 高处坠落 高处坠落 作业现场常见的危害(隐患) -2 易燃易爆物 \ 这样的动火很可怕 易燃易爆物\阳光直晒 作业现场常见的危害(隐患) -3 设备缺陷\无护罩 电的危害 课程目的与期望 了解JSA的意义和应用领域 掌握JSA的工作步骤和作法 Job Safety Analysis 工作安全分析（JSA）存在的主要问题 开展的主动性不足，能不做就不做了，没有认识到该工具的作用 部分领导不能熟练掌握该工具 工序步骤分解太粗，形式化 风险控制措施针对性不强 风险措施现场沟通与培训往往被省略 什么是工作安全分析（JSA）? 是一个事先或定期对工作场所的工作任务进行风险评估的工具； 通过有组织的过程对存在的危害进行识别、评估和制定相应的控制措施的一个过程； 是最大限度消除工作风险或控制风险的一种方法。 书面和口头分析两种。 工作安全分析（JSA）的应用领域 工作安全分析应用于下列作业活动： 评估现有的作业 新的作业 改变现有的作业 非常规性的作业 承包商作业 培训或再培训的工具 工作安全分析（JSA）注意事项 工作安全分析（JSA）的目的与作用 制定操作规程的需要 关注日常的操作 鼓励全员参与 提高对危害的认识 或识别新的危害的能力 落实正确的“控制措施” 改善安全标准和工作条件 消除重大危害，减少事故 JSA的工作步骤 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 观察工作的流程, 识别每一步骤相关的危害 第三步: 评估风险 第四步: 确定预防风险的控制措施 第五步：相关人员沟通和培训 工作安全分析（JSA）重点摘要 以便... 持续的改善安全标准！ 实现和保持“零”伤害目标！ 符合下列情况之一, 应进行JSA： 无程序管理、控制的工作； 新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)； 有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害， 如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等； 可能偏离程序的非常规作业； 现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。 JSA的管理流程 - 工作任务的审查 举例: 临时用电的工作 高压清洗 受限空间进入 管线打开 高空作业 吊装作业 动火工作 (火焰 /火花) 偏离HSE 的程序和标准程序 什么情况下使用JSA JSA的管理流程 - 工作任务的审查 成立JSA小组 JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任； JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成； JSA小组要具备的能力： 应熟悉JSA方法 了解工作任务、区域环境和设备 熟悉相关的操作规程。 JSA的管理流程 - 工作任务的审查 分解步骤时应注意： 不可过于笼统； 不可过于细节化； 可参照原来的标准操作程序进行； 步骤确认。 第 3 步 第 1 步 第 2 步 第 4 步 JSA工作步骤 - 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第一步：把工作分解成具体工作任务或步骤 识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验 危害识别与风险评价 你不需要是科学家或者教授来做! JSA工作步骤 - 第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 物理的 化学的 生物的 心理、生理的 行为的 其他危害（如：环境） 根据GB/T13816-92《生产过程危险和有害因素与代码》 危害的类别 JSA工作步骤 - 第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 设备设施缺陷 电危害 电磁辐射 噪音, 振动 标志缺陷 机械 明火 高、低温物质 粉尘与气溶胶 物理危害 JSA工作步骤 - 第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 物质类型： 易燃易爆性物质、 自燃物质、 有毒物质、 腐蚀物质(液体, 气体, 固体)。 进入人体的方式: 吞咽 (口) 吸入 (皮肤) 吸入 (呼吸) 化学危害 JSA工作步骤 - 第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 爆炸 氧化 燃烧 中毒 化学灼伤 刺激 过敏 引起癌变 生物性的突变 再生 化学危害 JSA工作步骤 - 第二步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害 细菌/病毒 传染病媒介物（肝炎） 致害动物 致害植物 这是一个专门的区域，需要职业健康专业人士来咨询 生物的危害 JSA工作步骤 - 第二步: 观