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5S培训 2011-12-15 * 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心理烦燥！ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ 每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ 桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ 制定好的计划，事务一忙就廷误了！ 仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货困难！ 通道被堵，行走困难，易有安全隐患！ * 推行5S的八大目的 增加组织活力 降低成本 提高和改善企业形象 安全 减少库存 5S 消除故障 缩短交货期 提高效率 * 整齐的库房 * 5S概念和原理 清洁 清扫 整顿 整理 素养 * 整理 区分有必要与不必要。 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 不必要的东西要尽快处理掉。 *不必要的物品造成作业场地凌乱又妨碍生产： *宽敞的作业场所变拥挤 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间， 整理 1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境 * 整理 有缺陷的或是损坏的商品库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 不必要的类型 * 案例 1 2 3 学生宿舍 你都能接受吗？ * 整顿 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 明确数量，并有效表示。 根据使用状态或周期确定放置区域。 整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处 定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费 * 整顿 1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品 * 整顿 你喜欢哪个工作现场？ * 清扫 定期将工作环境打扫干净。 保持工作场所整洁和有序。 保证设备、工具保持原有状态。 将现场区域划分，责任明确化，形成相应的制度 1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害 清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪 扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉　尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏　气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温　度、震动等 * 清扫 环境设备 清扫干净 * 清扫 案例---从脏乱中突围 让你在垃圾场旁边工作和在办公室工作，两者感觉有何不同？ 不清扫：场地满是垃圾、设备污渍处处；心情郁闷在所难免；作业开始前就想着逃离作业区，作业时简直像受罪，作业质量如何保证？ 清扫：从脏乱中突围，创造一个舒适的作业环境，维护一个好的精神状态，更加平和的开展工作，提升工作质量。 * 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化 。 统一、维护并监督前三种S的做法 标准化一定要及时 关键点 清洁三不原则： 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱 * 清洁 上图是班组区域的日常情况，下图是绿色通道，二者区别之一就是：打磨场地一天才清扫一次，而绿色通道是定时清扫； 如果班组区域实施定时清扫，我想场面应该会有一个很好的改观，至少不会积压起那么多的垃圾。 维护清洁，必须坚持定期清扫！ 案例---持续的清扫才能保持清洁 * 素养 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 形成人人关心现场环境的工作气氛。 友善 纪律 * 素养 案例---坚持下去，品行的提升 何谓素养？形成一种持续的，完全的，自觉的行为就是素养，也称修养。一堆纱布扔到地上能捡起来，那是怕遭罚款，不能算素养，只有将一张纱布、一个口罩都能及时认真地捡起或直接就能将其放到该放的地方才叫素养，所以，我认为左图中的两个小问题反映的正是素养上的欠缺。 在小问题都解决了的时候，我想就是我们素养提升的时候！ * *