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水泥磨安全操作规程 一、开机前检查 1.磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上； 2.确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上； 3.确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落； 4.确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求； 5.确认齿轮喷油装置喷油状况良好； 6.确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象； 7.确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触； 8.确认安全防护装置完好； 二、开停机顺序及注意事项 1.开机顺序：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油 站、辅传电机、停辅传电机、主电机。 2.停机顺序：主电机、主减速机稀油站、后轴承稀油站、前 轴承稀油站。 3.注意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。 三、运行中检查 1.检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨 检查； 2.检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常； 3.检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象； 4.磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落； 5.检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化情况； 6.根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）； 7.检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情 况； 8.定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好 9.检查安全防护装置是否完好。 四、停机后注意事项 1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停； 2.停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时 后再停止； 3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作， 磨筒体旋转180° HYPERLINK 反击式破碎机安全操作规程 一 启动前的准备工作 1.?检查轴承内是否有适量的润滑脂； 2.?检查各活动关节处是否有卡住现象，并涂上适量润滑脂； 3.??检查所有紧固件是否完全紧固； 4.?检查机体内是否有不易破碎的杂物； 5.?检查反击衬板与转子板锤之间间隙是否达到要求； 6.?用手转动转子观察其是否正常，板锤与其他零件不得有碰伤现象。 二 破碎机的启动 1.?经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动； 2.?如启动后发现有不正常现象时，则应立即停止启动，必须查明原 因，并消除之，方可启动； 三 给料 本机必须采用送料装置均匀连续给料，并使破碎料均匀的分布于 转子工作部分的全长上。 四 破碎机停机 每次停机前应停止送料工作，待破碎腔内的物料完全破碎后，方可切 断电源停机。 五 排料间隙的调整 当需要调整排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙。 调整时，首先松动螺杆套，随后转动长螺母，当调整到符合要求 时，拧紧螺杆套。间隙大小情况，可以通过打开机架上侧墙门进 行观察。 必须特别注意，以上这些工作必须在停机后进行，以免发生意外 事故。 NE斗式提升机安全操作规程 一、开机前的准备 1.确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，链板无断裂； 3.确认各部润滑油符合要求 4.确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活； 5.确认输送物料与设备要求一致； 6.确认安全防护装置完好。 二、开停机的顺序及注意事项： 1.开机顺序：先启动出料设备，再开斗提； 2.停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提； 3.注意事项： （1）斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔； （2）停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。 三、运行中的检查 1.检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象； 2.检查提升机有无摆动撞击现象，判断链板松紧度，必要时停机 维护更换。 3.检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况； 4.检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音； 5.检查安全防护装置是否完好。 四、停机后的维护保养 1.紧固所有松动的螺栓； 2.检查润滑油的油质、油位情况； 3.检查各传动件的磨损情况； 4 .补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油； 5.保持安全防护装置完好。 胶带输送机安全操作规程 一、开机前的准备 1.确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常； 2.确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物； 3.确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象； 4.确认托辊转动灵活； 5.确认各部螺栓紧固； 6.确认清扫器挡板在合适位置； 7.确认安