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吹塑瓶工艺控制要点 * 吹塑分类 两个基本工艺阶段： 型坯的成型 型坯的吹胀 分类： 根据型坯的成型方法不同分为 挤出吹塑 注塑吹塑 拉伸吹塑 挤出－拉伸－吹塑（挤拉吹） 注射－拉伸－吹塑（注拉吹） * 原料的选择 选对原料 对于吹塑成型的制品，要选吹塑级塑料 * 型坯的成型 直接由挤出机挤出的管状坯件 坯件的厚度的控制是通过调节口模间隙 挤出速度 通过注塑机注塑机注塑成坯件 坯件厚度、大小的控制主要由模具来决定 可大批量的 * 坯型温度 影响制品的表观质量，纵向壁厚均匀性和生产效率； 应保持熔体温度的均匀性，型坯温度不均匀会造成型坯上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。 适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸，缩短冷却时间，提高生产率。 型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，并延长了冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。 * 坯型温度 型坯温度过低，出口膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性，还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。 一般型坯温度控制在塑料的Tg～Tf(或Tm)之间，并接近于Tf。 * 挤出速度 螺杆转速的选择： 应遵循这样一个原则，在既能够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速，这对于加工温度影响较大的塑料和长度较大的中空制品来说，尤其重要。否则，型坯的粘度低，挤出速度又慢，由于塑料自重作用而引起的型坯下垂，将会造成壁厚相差悬殊，甚至无法成型． * 吹胀比 型坯的吹胀比是指型坯吹胀的倍数 型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的外形尺寸就愈大。 加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低 吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小，制品冷却时间延长 吹胀比一般为2～4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸确定。 * 吹气压力 型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴于模腔壁；同时压缩空气也具有的冷却作用 吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的强度、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。 粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力，一般在0.2～1MPa，个别可达2MPa * 吹气速率 充入空气的容积流率 充气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好 充气速率过大，空气进口处产生低压，使这部分型坯内陷；另一种是空气把型坯在模口处冲断，以致不能吹胀 * 模温 影响制品的外观和质量，一般应低于材料的软化温度40℃左右，通常在20～50℃之间，但应根据原材料、制品的薄厚、吹塑工艺而定； 模具温度过低时，夹口处所夹的塑料延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚，过低的温度常使制品表面出现斑点或桔皮状 模具温度过高时，在夹口塑料延伸性就会变大，并且还会延长成型周期和增加制品的收缩率。 * 冷却时间 影响制品的外观质量、性能和生产效率。 冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好；但制品结晶度增大，韧性下降，透明度降低，生产周期延长，降低生产效率。 原则上应保证制品充分冷却基础上，提高冷却速率 冷却速度取决于多种因素：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。 * 谢谢聆听 *