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《管道输送工艺》 课程设计报告 学 院:石油与天然气工程学院 专业班级: 学生姓名: 学 号: 设计地点(单位)_____ __ ________ _ _ 设计题目: 某输气管道工艺设计 完成日期: 72013 年 12 月 27 日 指导教师评语: ______________________ __________ _ _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成绩(五级记分制):______ __________指导教师(签字):________ ________ 目录 1 总论 1 1.1 设计依据及原则 1 1.1.1 设计依据 1 1.1.2 设计原则 1 1.2 总体技术水平 1 2 设计参数 2 3 工艺计算 3 3.1 管道规格 3 3.1.1天然气相对分子质量 3 3.1.2 天然气密度及相对密度 3 3.1.3 天然气运动粘度 3 3.1.4任务输量 3 3.1.5 管道内径的计算 4 3.1.6壁厚计算 4 3.2 末段长度和管径确定 6 3.2.1假设末段长度 6 3.2.2参量的计算 6 3.2.3 计算管道末段储气量 7 4 输气管道沿线布站相关工艺计算 9 4.1压缩机相关概况 9 4.2压缩机站数、布站位置的计算公式依据 9 4.3压缩机站数、布站位置的计算 10 4.4压缩比计算 11 4.4压缩机的选择 12 5 布置压气站 13 5.1确定平均站间距 13 5.2确定压气站数 13 6 设计结果 14 参考文献 151 总论 1.1 设计依据及原则 本设计主要根据设计任务书,查询相关的国家标准和规范,以布置合理的长距离输气干线。 1.1.1 设计依据 (1)国家的相关标准、行业的相关标准、规范; (2)相似管道的设计经验 (3)设计任务书 1.1.2 设计原则 (1)严格执行现行国家、行业的有关标准、规范。 (2)采用先进、实用、可靠的新工艺、新技术、新设备、新材料,建立新的管理体制,保证工程项目的高水平、高效益,确保管道安全可靠,长期平稳运行。 (3)节约用地,不占或少占良田,合理布站,站线结合。站场的布置要与油区内各区块发展紧密结合。 (4)在保证管线通信可靠的基础上,进一步优化通信网络结构,降低工程投资。提高自控水平,实现主要安全性保护设施远程操作。 (5)以经济效益为中心,充分合理利用资金,减少风险投资,力争节约基建投资,提高经济效益。 1.2 总体技术水平 (1)采用高压长距离全密闭输送工艺; (2)输气管线采用先进的 SCADA 系统,使各站场主生产系统达到有人监护、 1 自动控制的管理水平。既保证了正常工况时管道的平稳、高效运行,也保证了管 道在异常工况时的超前保护,使故障损失降低到最小。 (3)采用电路传输容量大的光纤通信。给全线实现 SCADA 数据传输带来可 靠的传输通道,给以后实现视频传输、工业控制及多功能信息处理提供了可能。 (4)在线路截断阀室设置电动紧急切断球阀,在 SCADA 中心控制室根据检 漏分析的结果,确定管道泄漏位置,并可及时关闭相应泄漏段的电动紧急切断球 阀。 (5)站场配套自成系统。 (6)采用固化时间短、防腐性能优异的环氧粉末作为管道外防腐层。 2 设计参数 所输天然气的组分见下表 表2.1 组成 Mol% 组成 Mol% 甲烷 94 己烷 0.06 乙烷 3.0 硫化氢 0.2 丙烷 0.47 二氧化碳 0.37 丁烷 0.32 氮 1.3 正戊烷 0.02 氦 0.00(2)天然气的温度为30℃,管道长度为900km,任务输量(起点流量)为:20亿方/年,气源起点压力为:8MPa。 (3)压气站最大工作压力为7.2MPa,进站压力为5.8MPa,各站自用气系数为0.5%,末端最低压力2.3MPa。 (4)入站口到压缩机入口压损为0.11MPa,压缩机出口到压缩站压损0.2MPa。 3 工艺计算 3.1 管道规格 3.1.1天然气相对分子质量 有气体的相对分子质量公式: M(3.1)得出:M16×94%+30×3.0%+44×0.47%+58×0.32%+72× 0.02%+86×0.06%+34×0.2%+44×0