抗浮锚杆施工过程中塌孔原因分析.doc

抗浮锚杆施工过程中塌孔原因分析 　　[摘要] 马钢六汾河污水处理站工程调节池抗浮锚杆施工过程中,由于土方回填、地下水丰富、池体地质情况复杂、锚杆成孔设备选型不适用,以及池体底板下部的砂垫层水系贯通等不利因素,导致了锚杆孔位坍塌。 　　[关键词] 抗浮锚杆 不利因素 孔位坍塌 　　 　　1工程概况 　　马钢一能源总厂六汾河污水处理站工程调节池截面尺寸49.200m×47.000m,整个池体结构分为东、西池平底板(1200mm厚)+墙壁、斜底板(1200mm～600mm厚)+墙壁;平底板底标高-9.000m,斜底板底标高-9.000m～-4.600m。根据设计蓝图要求,池体平、斜底板均匀设置Ø180的抗浮锚杆孔,内置5Ø12.0钢绞线,1:2水泥沙浆灌浆,共计305根。抗浮锚杆桩桩端进入中风化岩层10m,单根锚杆抗拉拔承载力690KN。 　　根据现场实际情况,考虑到整个调节池的结构本体与抗浮锚杆的施工周期长短,施工单位同总包单位、设计单位共同协商进行反工序施工,先池体结构的施工后施工抗浮锚杆;为此,在前期池体底板结构施工过程中预留Ø200的预留孔,作为后期抗浮锚杆施工的导入孔。 　　2施工工艺 　　2.1 前期设备选型 　　2.1.1 考虑到抗浮锚杆的施工直接在已施工完成的平、斜底板上进行,属于干作业施工环境,应尽量避免对已完砼结构的施工污染;所以平底板施工设备初步选型为ROC460PC-HF锚杆钻岩机(详见图-1钻机现场布置);斜底板先使用地质钻机XY-100型钻芯取土后,再利用锚杆钻岩机入岩钻孔。 　　 　　 图1 锚杆钻机现场布置 　　2.1.2 调节池底板结构由原先的台阶式平底板变更为斜底板后,增加了部分斜底板的成孔深度;最大成孔深度为土层15m加上岩层10m,共计25m。国产常规的锚杆成孔设备一般能达到的孔深为15m以内,随机配置9m3空压机,无法满足本工程的成孔深度要求;因此我们选用了瑞典产履带式锚杆钻岩机,其入岩成孔速度快,入岩速度1.0m/分钟,成孔深度能达到30m,随机配置27m3空压机,基本满足本工程设备选型要求。 　　2.2 工程地质情况的确定 　　2.2.1 通过前期调节池底板结构施工过程中土方开挖情况显示:调节池平底板全部座落在⑨-1、⑨-2的强风化、中风化石英砂岩上,斜底板座落在水泥土搅拌桩加固后的淤泥质软土地基上;其次,在平底板与岩层之间设置了厚度600mm的砂垫层。 　　2.2.2 地下水:本工程地下水分为地表水、基岩裂隙水、以及人工填积土层中的潜水;上述地下水均不同程度地渗入到调节池基坑,水位一般在底板顶标高上1.0m(约-6.80m)。在调节池底板结构施工期间,水位基本维持在上述标高,基本稳定。 　　2.3 施工工序 　　2.3.1 调节池平底板抗浮锚杆施工(底板下直接钻岩成孔) 　　锚杆钻机定位→钻机成孔→下索→注浆→张拉→封锚 　　2.3.2 调节池斜底板抗浮锚杆施工(底板下钻芯取土后,钻岩成孔) 　　地质勘探钻机定位→钻机取芯成孔→下PVC套管→锚杆钻机成孔→下索→注浆→张拉→封锚 　　3施工过程中产生的问题 　　3.1 施工前期试桩成孔的情况 　　先期将锚杆钻岩机机械吊入调节池平底板后,进行了三根抗浮锚杆桩成孔试验.平底板上的锚杆钻岩机仅用15分钟完成平底板入岩深度10m的部分.成孔过程中,锚孔内的岩石块体被锤击磨碎后,以粉末的型式被高压送风吹至孔口以外.成孔后的数分钟内,成孔的孔内无积水、杂物,钢铰线可直接下至锚孔底端,当时施工作业队未及时完成注浆工序. 　　3.2 平底板成孔批量施工情况 　　由于先期试桩情况尚可,后期当日即开始进行平底板抗浮锚杆成孔的批量施工,数十根桩后,喷出锚杆预留孔口的全部是带水的岩石粉末及颗粒;同时在已成孔的孔内发现有积水不间断地上冒,直至后期成孔过程中,孔口冒出大量的含水粉细沙,每个孔口附近有规则形成火山口盆地状的细沙堆(详见图-2钻机钻孔);随后施工人员紧随其后组织下索,结果钢绞线下至底板下3m处便无法下沉,任凭辅助措施引孔下索也没有效果。 　　 　　 图-2锚杆钻机钻孔 　　经现场锚孔孔口实查,冒出孔口的粉细沙确为前期平底板下的600厚砂垫层。直至后期,当平地板一个新孔位成孔时,相邻的已成孔的孔位(无法下索、注浆的孔位)任不断冒出粉细沙+水。 　　3.3 斜底板成孔批量施工情况 　　考虑到斜底板结构下15m约为水泥土搅拌桩加固后的软弱土地基,施工单位先采用XY100型地质钻机进行钻芯取土,并用Ø160PVC管将成孔的孔位进行护壁;随后再次使用锚杆钻岩机进行原孔位的二次钻岩成孔,结果孔口不断冒出岩石粉末颗粒+地下水+加固土体的泥浆,随后的下