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可控硅电压调整器的常见故障及检查方法 {一,}1 者石蓥,阀珏毳. ?莩,皂查 可控硅电压调整器的常见故障及检查方法 上海市合流污水治理工程建设公司刘彩珠T/43#?7 ZK型可控硅电压调整器,又称交流调压器, 是目前工矿企业使用最为广泛的电加热控制设 备.其特点是:使用安装方便,调试维修容易.配 上二只可控硅,XCT一192温度调节指示仪及测温 元件(见图1),便可对电加热设备进行手动或自 动控制.负载端的电压变化情况,在可控硅电压调 整器面板上的条形表上显示出来.正常情况下, 通过调节面板上的反馈电位器R,及手动细调电 位器R}(即zK一1可控硅电压调整器线路原理 图中的风及嫡2),条形表指示值应在O～100% 间变化,相应输出电压为0～220V.反之,如果 调节砰及R手.条形表无指示成变化较小,则说 明电路出现故障.本文就条形表使用中出现的几 种异常情况,介绍如何直接通过测量zK—l表背 面接线端子间电阻值情况.即可正确快速判断故 障之所在. 1.条形表最大指示值只能达到3O% 这种情况的现象是,将ZK—l表面板上的转 换开关K1拨到手动时,调节R手,条形表指示值 只能从0上升至30%左右,此时负载电压约 60V.而将K拨到自动时,凋节碍,基本不起作 用,条形表指示值只指示30%左右.此时可以肯 定反馈变压器B初级电压不足(单只可控硅导通 所致).除了可控硅本身损坏外,触发线路故障也 会出现这种现象. 检查方法有二: ①可控硅本身故障.拆下ZK-1背面接线 端子上的k1g1,k2g2接线(见图l,2).通过测量 可控硅极间阻值来判别.假如可控硅完好.则用 万用表R×lk档测量时.A,K(阳极,阴极),A, G(阳极,门撅)正反向阻值均为无穷大;用R×l0 档测量时,K,G(阴极,门极)间具有不太理想的 二极管特性.其正向阳值约数十欧到一百欧,反 向阻值差不多,不超过数百欧.小容量可控硅, R与R相差较多.应注意,万用表红表棒接阳 极K.黑表棒接门极G时所测阻值为R.反之 为日i.如果KG间阻值为无穷大,则说明可控 硅已开路,损坏. ②触发线路故障.如果变压器B副边输出 绕组中有～组线圈损坏,将会造成主回路一只可 图1ZKl型可控硅电压调整器线路原理图 控硅不能触发导通.此时也可直接通过测量 ZK一1表背面接线端子klgl,k2g2阻值判断(参阅 线路原理图,B副边绕组直接与接线端于kg, kzg2相连,测量时须断开外接线).正常时其阻 值应为几十欧左右.如为无穷大或零,则为开路 损坏或短路损坏. ≮.I1.I — _Et IjJl0efllIll1LIl0l{】 IlllLlIl+一I10l #I.f 1f￡矗F 国2ZK一1XCT】02与BA1组成的电炉温度自控接线固 上述两种情况,都会造成输出电压下降(半渡 整流),使输出电压成为含有三分之一交流基波成 分的单向半波脉动直流电流,造成与负载并联的 反馈变压器B次级感应电势大幅度减少,桥式整 流器ZD2整流电压下降,从而使条形表最大指示 值不超过30%. 2.条形表指示值为零 这种情况的现象是,无论K置于手动或是 自动位置,尼F及尺r均失去调节作用.此时可以 肯定为反馈变压器B初级无电压.除了两只可 控硅可能开路损坏外,触发线路故障及反馈变压 器B本身发生故障都能产生这种现象. 检查方法有三: ①两只可控硅开路损坏.可采用前述方法 用万用表测量可控硅极问阻值的方法判. ②触发线路故障.也可用前述方法用万用 表测量kg,k2gz阻值,判别脉冲变压器Bs两组 副边线圈好坏. ③反馈变压器B初级线圈损坏(当然次级 线圈损坏也能引起条形表指示值为零,只是这种 现象很少见.发生这种情况,须将调压器拆开检 查).从线路原理图上可以看出,Bz初级线圈直 40 接与负载并联,为此只须断开ZK1表背面接线 端子外接线,用万用表测量反馈接线端阻值.正 常时为3kn左右.如阻值为零或无穷大,则说明 该反馈变压器已损坏. 上述三种情况,都会造成反馈变压器B2初 级无电压,所以作为初级负载的条形表(即线路原 理图中的^神,也无指示 3.条形表指示值为95%,不能调小 这种情况的现象是,无论K置于手动或自 动位置,尺r及R}均失去调节作用,此时可肯定反 馈变压器B2初级为全电压(220V),除了有只 或两只可控硅短路损坏外,负载开路也能引起这 种现象. 检查方法有二: ①一只或两只可控硅短路损坏.可按前述 方法,用万用表R×1k档测量可控硅阳极A与 阴极K,正反向阻值均为零.这样便造成220V 交流电压经短路的可控硅直接加在负载上,反馈 变压器B次级感生最大电压,脉冲信号已失去 作用,所以尺r及R丰均失去调节作用. ②负载开路(这种情况比较少见).此时反 馈变压器B2成了可控硅负载,因为负载为电