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探析火力发电厂锅炉四管泄漏原因和预防措施 　　【摘 要】作为火力发电厂的重要设备，锅炉的安全稳定运行至关重要。在实际运行中，锅炉“四管”泄漏是造成火力发电机组强迫停机的主要原因，因此锅炉“四管”泄漏的防治是火力发电厂的重点工作。本文首先分析了火力发电厂“四管”泄漏的现象和原因，然后针对性从制造质量、运行管理、安装质量、检修管理和燃煤管理等方面提出预防措施，以期有效控制锅炉“四管”泄漏现象。 　　【关键词】火力发电厂；锅炉；“四管”泄漏；原因；预防措施 　　【中图分类号】TM621【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0417-01 　　统计表明，在我国火力发电厂的非计划停运事故中，约有50%的原因是锅炉事故，而锅炉事故中又以水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管（统称为四管）泄漏最多，约占到电厂事故停运总时数的30%。近年来随着火力发电厂新投产机组容量的不断增大，“四管”泄漏导致停机造成的损失更大，因此研究锅炉“四管”泄漏的原因和预防措施就显得尤为重要。 　　1. 火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析 　　1.1 过热器管损坏的现象和原因 　　当过热器管发生损坏时，经常会出现以下现象：过热器附近有异常噪音，蒸汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量，过热器管损坏侧烟气温度降低，炉内压力增大甚至从不严密处向外冒烟或喷汽，引风机进口调节静叶不正常地开大，过热汽温偏差大和异常升高，补水量增加。 　　导致过热器管损坏的原因主要包括以下几个方面：过热器安装焊接质量不佳或者是被异物堵塞；过热器长期超温运行；化学监视不严，使得蒸汽品质恶化，管内结垢而引起管壁超温；汽水分离效果差，或者汽包水位高使得蒸汽品质恶化；飞灰磨损严重或者是过热器区发生二次再燃烧；吹灰器区因吹灰磨损严重；过热器积灰造成腐蚀，炉膛结焦造成炉膛出口温度升高，使得过热器超温；不正确的启停方式，造成过热器管壁超温。 　　1.2 再热器管损坏的现象和原因 　　当再热器管发生损坏时，经常会出现以下现象：再热器附近有异常声响；再热器出口压力下降；引风机进口调节静叶不正常的开大；再热汽温偏差大或者是异常升高；壁式再热器管的炉膛负压变小或变正，严重时还会从不严密处向外冒汽或冒烟；在机组负荷不变的情况下，主蒸汽流量增加；补水量增加。 　　导致再热器管损坏的原因主要包括以下几个方面：管子安装和焊接质量不佳，材料不合格或者是制造中有缺陷；蒸汽品质长期不合格，导致管内结垢或腐蚀；飞灰磨损严重或吹灰器安装不当，长期被吹灰蒸汽冲刷磨损；运行中经常超温；锅炉启停过程中，再热器干烧时，炉膛出口烟温超限，造成再热器管的疲劳。 　　1.3 水冷壁管损坏的现象和原因 　　当水冷壁管发生损坏时，经常会出现以下现象：给水流量不正常地大于蒸汽流量；汽包水位下降，蒸汽压力下降；炉膛负压减小或者是变为正压，炉膛不严密处喷出炉烟；引风机进口调节静叶不正常地开大；烟气温度下降；锅炉燃烧不稳定或者是灭火；补水量增加。 　　导致水冷壁管损坏的原因主要包括以下几个方面：锅炉给水品质不佳，炉水化学处理不当，长期运行在管内造成腐蚀或结垢；安装或者是检修时，管内被异物堵塞，致使水循环不良；锅炉运行中严重缺水；火焰中心偏斜，升降压速度太快，引起膨胀不均；燃烧器附近的水冷壁被煤粉磨损严重；锅炉运行中严重缺水；炉内结焦严重，造成受热不均；大块焦落下将水冷壁管砸坏；制造、焊接和检修不良，个别水冷壁入口节流圈堵塞；吹灰器安装不良，管子被吹坏。 　　1.4 省煤器管损坏的现象和原因 　　当省煤器管发生损坏时，经常会出现以下现象：空气预热器两侧出口风温偏差增大；省煤器附近有异常声响；汽包水位下降或给水流量不正常地大于蒸汽流量；补水量增大；引风机入口调节静叶开度增大；省煤器两侧烟温偏差增大，漏水侧排烟温度下降；省煤器灰斗有漏水或湿灰现象。 　　导致省煤器管损坏的原因主要包括以下几个方面：管子焊接质量不佳或管材有缺陷；给水品质不符合标准，使得管子内部结垢或腐蚀；安装或检修时，管子内部被异物堵塞，致使水循环不良；省煤器再循环不能投入；飞灰磨损严重或在省煤器发生再燃烧；锅炉运行中严重缺水；吹灰器区因吹灰磨损严重。 　　2.火力发电厂锅炉“四管”泄漏的预防措施 　　减少火力发电厂锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主，质量第一”的方针，具体说来要做好以下几个方面的工作： 　　（1）做好锅炉受热面材料及受热面管制造过程中的监督、检查和检验工作，对不同厂家或同一厂家不同批次的材料均应进行检查和检验，确保管材和材质的质量合格。受热面加工时要严格控制加工工艺，特别是弯管、焊接和热处理工艺，确保材料品质和制造质量符合要求。 　　（2）做好安装时期的过程质量控制，防止有内凹、刮伤、重皮和裂纹等超标缺陷管子