大型贯流转桨式机组浮动环安装技术浅析qdda6pa9.doc

大型贯流转桨式机组浮动环安装技术浅析 第29卷增刊(2) 2010年10月 四JII水力发电 SichuanWaterPower Vo1.29,Supplement(2) Oct.,2010 大型贯流转桨式机组浮动环安装技术浅析 张冰雪 (四川圣达水电开发有限公司,四川乐山614900) 摘要:介绍了大型灯泡贯流转桨式机组受油器体采用浮动环结构特点和浮动环安装工艺以及浮动环烧损后的处理思路和 方法,并对安装过程中应重点注意的事项进行了总结,仅供参考. 关键词:贯流转桨式机组;浮动环;安装技术 中图分类号:TV734;TV737文献标识码:B文章编号:1001-2184(2010)增2-0282-04 1机组的主要参数 该电站为河床式,安装3台单机40MW的大 型灯泡贯流式水轮发电机组,水轮机型号GZ820 一 WP一630,转轮直径6.3m,最大水头15.9m, 额定水头13.0m,最小水头3.0m,额定流量 341.35m/s,额定出力41MW,额定转速100r/ min,飞逸转速260r/rain(非协联290). 2受油器结构特点及安装工艺 2.1受油器结构特点 该机组受油器安装在发电机前面的灯泡头 内,包括受油器支架,受油器体,操作油管和传输 桨叶位置的回复杆.受油器设有漏油收集和排出 装置,并将油排至布置在灯泡体内的漏油箱.操 作油管采用不锈钢无缝钢管,法兰连接,其轴承采 用自调整位结构.操作油管还作为转轮接力器的 回复杆,受油器上还设有桨叶接力器位移指示器. 受油器与发电机所有连接处设双重绝缘,以防止 轴电流及漏电.受油器转动与固定部分留有一定 的正向和反向推力位移裕量.受油器体采用浮动 环结构.从结构上将回复轴的水平运动与其自身 的旋转运动分开,减少了浮动环的磨损,从而保证 了机组的安全稳定运行;该机组两高压进油管处 的浮动环采用分开的结构,避免了某些机组用一 块浮动环产生蹩劲的问题,大大提高了机组运行 的可靠性.受油器体共设置三块浮动环(A,B和 C),分别套装于转轴前段,转轴后段,其中浮动环 A和B用于转轮桨叶操作进出油,浮动环c用于 转轮体轮毂进出油. 2.2浮动环安装工艺 收稿日期:2010-09-20 圈SichuanWaterPower (1)准备工作. 解体清洗干净并检查各部配合尺寸,在安装 问将浮动环A,B,C分别套装于转轴前段,转轴后 段相应的配合部位,测量三套浮动环与转轴前段, 转轴后段的配合间隙,配合间隙应在0.12～0.15 mm之问,必要时可修刮浮动环,合格后拆除浮动 环;调整浮动环C进油孔中心与转轴油孑L中心重 合,在轴上作浮动环C的轴向标记.在安装问将 甩油环环绕着转轴后段相应的配合部位组装成整 体,检查甩油环分半组合面间隙,错压及其甩油环 与转轴后段之间的间隙,应无间隙,必要时可修磨 甩油环分半组合面,合格后将甩油环拆下. (2)前置工作. 分别将操作油管之间联接,转轴后段与主轴 联接,操作油管与转轴前段套装,转轴前段与转轴 后段联接,转轴后段盘车检查摆度调整至合格,将 转轴前段盘车检查摆度调整至合格. (3)浮动环安装调整工作. 将相应密封圈分别装入受油器支架上,下游 侧法兰面密封槽内,浮动环C,B,A上,下游侧法 兰面密封槽内,受油器罩下游侧法兰面密封槽内; 将相应圆柱销分别装入浮动环C,B,A的销孔内; 用螺栓及其垫圈,绝缘套将底板,绝缘板把合在受 油器支架上.安装调整好转轴后段配套部件,包 括后盖,挡圈,受油器支架,浮动环C,压板C,测 量并调整受油器支架与转轴后段的间隙,该间隙 应四周一致.调整浮动环C并根据标记就位. 移动受油器支架贴紧浮动环C将受油器支架轴 向定位,在转轴上作上受油器支架的轴向标记. 调整压板c,使压板C上的圆柱销槽对准浮动环 张冰雪:大型贯流转浆式机组浮动环安装技术浅析2010年增刊(2) C上的圆柱销,使压板c与转轴的四周间隙均匀 一 致,装入螺栓并把紧.向下游侧移动受油器支 架以方便后续零部件的安装. 按同样的方法,分别将浮动环B,A装入受油 器体. (4)受油器支架调整就位. 向上游侧移动受油器支架到预先标记处,将 受油器支架轴向定位,移动并调整受油器体与受 油器支架组合,使其进出油管的法兰面水平,受油 器支架与转轴的间隙在机组运行时应四周均匀一 致.调整合格后,将底板焊于泡壳地板上,并进行 P,r探伤检查.受油器支架安装合格后,将甩油环 安装就位.其后,依次移动预先套装在转轴后段 上的挡圈,后盖就位. 3浮动环安装过程中应重点注意的事项 3.1不同机组的同一零部件有可能不完全一样, 需对相关零部件结构进行认真检查并确认是否与 其他机组一致 该站3#机组2006年6月25日首次启动11h 后发现受油器浮动环烧损,1#和2#机组分别于 2005